局部介紹
飛達(dá)
高速送紙飛達(dá)頭，可根據(jù)紙張情況自由調(diào)整。
輸紙臺(tái)
采用氣彈簧輔助動(dòng)力，到位減速機(jī)構(gòu)裝置，與壓紙框配備整體調(diào)節(jié)壓紙輪裝置，方便快速調(diào)節(jié)。
同步帶傳動(dòng)，間歇機(jī)構(gòu)
進(jìn)口高精度間歇分割器，長(zhǎng)期使用也能保證較高的定位精度。
不停機(jī)卷簾式收紙
無(wú)需任何操作，主、副收紙裝置自動(dòng)切換，大大提升工作效率。
自動(dòng)供油系統(tǒng)
整機(jī)采用集中自動(dòng)供油系統(tǒng)，確保傳動(dòng)部位不缺油。
配置項(xiàng)目
| 輸紙部 | MHC-1060 |
| 01、不停機(jī)高速送紙部 | 〇 |
| 02、魚(yú)鱗式強(qiáng)力吸紙飛達(dá)頭，4 吸 4 送，吸頭可配合紙張的變形狀況調(diào)試各種吸紙角度 | 〇 |
| 03、可調(diào)式吸風(fēng)筒，吸頭及分氣閥超硬合金處理 | 〇 |
| 04、3 道飛達(dá)頭防撞裝置 | 〇 |
| 05、橫向分紙吹風(fēng)裝置 | 〇 |
| 06、主、副堆紙臺(tái)不停車(chē)交替，飛達(dá)不停機(jī)操作 | 〇 |
| 07、主給紙堆電動(dòng)左右微調(diào)裝置 | 〇 |
| 08、預(yù)堆紙裝置配置軌道使操作人員可準(zhǔn)確方便地將紙堆送入飛達(dá) | 〇 |
| 09、紙張對(duì)位調(diào)節(jié)裝置，能夠在不停機(jī)的狀態(tài)下對(duì)紙張到達(dá)前規(guī)距離進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整 | 〇 |
| 10、大斜面輸紙臺(tái)，適合于薄紙與彎曲紙張的高速輸送 | 〇 |
| 11、推拉兩用側(cè)規(guī)，操作側(cè)、傳動(dòng)側(cè)各一套。側(cè)規(guī)可在推拉規(guī)間調(diào)節(jié)以滿(mǎn)足不同紙張需求 | 〇 |
| 12、側(cè)規(guī)、前規(guī)紙張光電檢測(cè) | 〇 |
| 13、紙張輸送到前規(guī)減速機(jī)構(gòu) | 〇 |
| 14、機(jī)電式雙張檢測(cè)器 | 〇 |
| 15、進(jìn)口輸紙皮帶及不銹鋼傳送板 | 〇 |
| 16、輸紙框氣動(dòng)抬起裝置 | 〇 |
| 17、單點(diǎn)離合器：輸送部與主機(jī)部能夠隨時(shí)分離和同步結(jié)合，簡(jiǎn)化和方便了操作順序。無(wú)論打樣、試壓力等都能隨心所欲地分離及合上輸送部 | 〇 |
| 18、PLC 及電子凸輪控制整機(jī)的時(shí)序 | 〇 |
| 19、德國(guó)貝克品牌吹吸兩用真空泵 | 〇 |
| 模切部 | |
| 01、整機(jī)鑄件采用QT-700-2球墨鑄鐵 | 〇 |
| 02、進(jìn)口蝸輪，蝸桿與 40cr 曲軸 | 〇 |
| 03、整套進(jìn)口陽(yáng)極處理鋁合金牙排及定位結(jié)構(gòu)，每條牙排采用可調(diào)式牙排結(jié)構(gòu) | 〇 |
| 04、進(jìn)口主傳動(dòng)鏈條 | 〇 |
| 05、進(jìn)口間歇分割器 | 〇 |
| 06、進(jìn)口同步帶、帶輪傳動(dòng) | 〇 |
| 07、主傳動(dòng)進(jìn)口氣動(dòng)離合器剎車(chē)裝置 | 〇 |
| 08、壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，可通過(guò)PLC觸摸屏按鍵實(shí)現(xiàn)壓力的準(zhǔn)確控制 | 〇 |
| 09、模切壓力采用變形測(cè)量器直接精確測(cè)量，并在人機(jī)界面上顯示 | 〇 |
| 10、模切底板和刀模板回轉(zhuǎn)裝置 | 〇 |
| 11、模切刀版與模切板框的聯(lián)接采用抓釘螺母和螺絲形式，裝入時(shí)采用中央定位系統(tǒng)，換版快捷、準(zhǔn)確 | 〇 |
| 12、模切板框和模切下墊板采用日本SMC氣量調(diào)節(jié)器鎖定，避免上板框鎖定安裝不到位的情況，有效避免人為因素操作造成的損失 | 〇 |
| 13、日本SMC氣壓檢測(cè)裝置，氣壓過(guò)低報(bào)警提示 | 〇 |
| 14、配備儲(chǔ)氣罐，確保整機(jī)氣壓穩(wěn)定 | 〇 |
| 15、整機(jī)采用集中自動(dòng)供油系統(tǒng)，確保傳動(dòng)部位不缺油 | 〇 |
| 收紙部 | |
| 01、卷簾式輔收紙架，可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)收紙 | 〇 |
| 02、可調(diào)機(jī)械式收紙毛刷壓紙機(jī)構(gòu)，幫助牙排卸紙并堆疊。 | 〇 |
| 03、收紙齊紙裝置 | 〇 |
| 04、上下極限開(kāi)關(guān)光電檢測(cè)，防止收紙臺(tái)堆紙過(guò)高和紙張上卷 | 〇 |
| 05、收紙雙向輔助吹風(fēng)，手動(dòng)取樣機(jī)構(gòu)，操作方便 | 〇 |
| 06、彈簧鏈條調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)彈簧鏈條漲緊后，可減少牙排轉(zhuǎn)向的慣量沖擊，并保持鏈條的均衡漲緊度 | 〇 |
| 電氣部 | |
| 01、自主研發(fā)的PLC控制系統(tǒng) | 〇 |
| 02、模切部采用10.4英寸觸摸顯示屏 | 〇 |
| 03、整機(jī)采用德國(guó)Moeller的繼電器、交流接觸器、空氣開(kāi)關(guān)和按鈕，保證了電器部分的穩(wěn)定和可靠 | 〇 |
| 04、整機(jī)采用日本歐姆龍Omron的光電開(kāi)關(guān)，光纖，編碼器和傳感器，確保電氣檢測(cè)各部位動(dòng)作的準(zhǔn)確和穩(wěn)定 | 〇 |
注：此配置單只供參考，正式配置單以合同為準(zhǔn)。標(biāo)配：〇；選配：△
技術(shù)參數(shù)
| 型號(hào) | MHC-1060 |
| 最大用紙幅面 | 1080×780mm |
| 最小用紙幅面 | 400×350mm |
| 最大模切幅面 | 1060×760mm |
| 叼口空白 | 9-17mm |
| 刀線(xiàn)高 | 23.8mm |
| 板框內(nèi)版尺寸 | 1100×790mm |
| 紙張規(guī)格 | 80~2000g/m2 卡紙，0.1~2mm 卡紙，≤4mm 瓦楞紙 |
| 模切精度 | ≤±0.1mm |
| 最大工作壓力 | 300T |
| 最大工作速度 | 7500s/h |
| 最大給紙高度 | 1600mm (含木托板) |
| 最大收紙高度 | 1400mm (含木托板) |
| 整機(jī)尺寸 | 6300×4256×2350mm (L×W×H) (長(zhǎng)含預(yù)上紙軌道；寬含腳踏板) |
| 機(jī)器總重 | 16.5T |
| 主電機(jī)功率 | 11kw |
| 滿(mǎn)載功率 | 16.9kw |
| 氣源要求 | 壓力: 0.6~0.7Mpa，流量: ≥0.37m3/min |
平面圖
局部介紹
飛達(dá)
高速送紙飛達(dá)頭，可根據(jù)紙張情況自由調(diào)整。
輸紙臺(tái)
采用氣彈簧輔助動(dòng)力，到位減速機(jī)構(gòu)裝置，與壓紙框配備整體調(diào)節(jié)壓紙輪裝置，方便快速調(diào)節(jié)。
同步帶傳動(dòng)，間歇機(jī)構(gòu)
進(jìn)口高精度間歇分割器，長(zhǎng)期使用也能保證較高的定位精度。
清廢部
中間清廢板的安裝采用中心線(xiàn)快速定位安裝方式，使操作人員可以快速安裝清廢板， 提高換板效率。
不停機(jī)卷簾式收紙
無(wú)需任何操作，主、副收紙裝置自動(dòng)切換，大大提升工作效率。
自動(dòng)供油系統(tǒng)
整機(jī)采用集中自動(dòng)供油系統(tǒng)，確保傳動(dòng)部位不缺油。
配置項(xiàng)目
| 輸紙部 | MHC-1060CE |
| 01、不停機(jī)高速送紙部 | 〇 |
| 02、魚(yú)鱗式強(qiáng)力吸紙飛達(dá)頭，4 吸 4 送，吸頭可配合紙張的變形狀況調(diào)試各種吸紙角度 | 〇 |
| 03、可調(diào)式吸風(fēng)筒，吸頭及分氣閥超硬合金處理 | 〇 |
| 04、3 道飛達(dá)頭防撞裝置 | 〇 |
| 05、橫向分紙吹風(fēng)裝置 | 〇 |
| 06、主、副堆紙臺(tái)不停車(chē)交替，飛達(dá)不停機(jī)操作 | 〇 |
| 07、主給紙堆電動(dòng)左右微調(diào)裝置 | 〇 |
| 08、預(yù)堆紙裝置配置軌道使操作人員可準(zhǔn)確方便地將紙堆送入飛達(dá) | 〇 |
| 09、紙張對(duì)位調(diào)節(jié)裝置，能夠在不停機(jī)的狀態(tài)下對(duì)紙張到達(dá)前規(guī)距離進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整 | 〇 |
| 10、大斜面輸紙臺(tái)，適合于薄紙與彎曲紙張的高速輸送 | 〇 |
| 11、推拉兩用側(cè)規(guī)，操作側(cè)、傳動(dòng)側(cè)各一套。側(cè)規(guī)可在推拉規(guī)間調(diào)節(jié)以滿(mǎn)足不同紙張需求 | 〇 |
| 12、側(cè)規(guī)、前規(guī)紙張光電檢測(cè) | 〇 |
| 13、紙張輸送到前規(guī)減速機(jī)構(gòu) | 〇 |
| 14、機(jī)電式雙張檢測(cè)器 | 〇 |
| 15、進(jìn)口輸紙皮帶及不銹鋼傳送板 | 〇 |
| 16、輸紙框氣動(dòng)抬起裝置 | 〇 |
| 17、單點(diǎn)離合器：輸送部與主機(jī)部能夠隨時(shí)分離和同步結(jié)合，簡(jiǎn)化和方便了操作順序。無(wú)論打樣、試壓力等都能隨心所欲地分離及合上輸送部 | 〇 |
| 18、PLC 及電子凸輪控制整機(jī)的時(shí)序 | 〇 |
| 19、德國(guó)貝克品牌吹吸兩用真空泵 | 〇 |
| 模切部 | |
| 01、整機(jī)鑄件采用QT-700-2球墨鑄鐵 | 〇 |
| 02、進(jìn)口蝸輪，蝸桿與 40cr 曲軸 | 〇 |
| 03、整套進(jìn)口陽(yáng)極處理鋁合金牙排及定位結(jié)構(gòu)，每條牙排采用可調(diào)式牙排結(jié)構(gòu) | 〇 |
| 04、進(jìn)口主傳動(dòng)鏈條 | 〇 |
| 05、進(jìn)口間歇分割器 | 〇 |
| 06、進(jìn)口同步帶、帶輪傳動(dòng) | 〇 |
| 07、主傳動(dòng)進(jìn)口氣動(dòng)離合器剎車(chē)裝置 | 〇 |
| 08、壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，可通過(guò)PLC觸摸屏按鍵實(shí)現(xiàn)壓力的準(zhǔn)確控制 | 〇 |
| 09、模切壓力采用變形測(cè)量器直接精確測(cè)量，并在人機(jī)界面上顯示 | 〇 |
| 10、模切底板和刀模板回轉(zhuǎn)裝置 | 〇 |
| 11、模切刀版與模切板框的聯(lián)接采用抓釘螺母和螺絲形式，裝入時(shí)采用中央定位系統(tǒng)，換版快捷、準(zhǔn)確 | 〇 |
| 12、模切板框和模切下墊板采用日本SMC氣量調(diào)節(jié)器鎖定，避免上板框鎖定安裝不到位的情況，有效避免人為因素操作造成的損失 | 〇 |
| 13、日本SMC氣壓檢測(cè)裝置，氣壓過(guò)低報(bào)警提示 | 〇 |
| 14、配備儲(chǔ)氣罐，確保整機(jī)氣壓穩(wěn)定 | 〇 |
| 15、整機(jī)采用集中自動(dòng)供油系統(tǒng)，確保傳動(dòng)部位不缺油 | 〇 |
| 清廢部(三框清廢) | |
| 01、上清廢傳動(dòng)機(jī)構(gòu) | 〇 |
| 02、上清廢框抬起裝置，可任意選擇是否使用清廢功能 | 〇 |
| 03、中間清廢陰模傳動(dòng)機(jī)構(gòu) | 〇 |
| 04、下清廢傳動(dòng)機(jī)構(gòu) | 〇 |
| 05、中間清廢板的安裝采用中心線(xiàn)快速定位安裝方式，使操作人員可以快速安裝清廢板，提高換板效率 | 〇 |
| 收紙部 | |
| 01、卷簾式輔收紙架，可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)收紙 | 〇 |
| 02、可調(diào)機(jī)械式收紙毛刷壓紙機(jī)構(gòu)，幫助牙排卸紙并堆疊 | 〇 |
| 03、收紙齊紙裝置 | 〇 |
| 04、上下極限開(kāi)關(guān)光電檢測(cè)，防止收紙臺(tái)堆紙過(guò)高和紙張上卷 | 〇 |
| 05、收紙雙向輔助吹風(fēng)，手動(dòng)取樣機(jī)構(gòu)，操作方便 | 〇 |
| 06、彈簧鏈條調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)彈簧鏈條漲緊后，可減少牙排轉(zhuǎn)向的慣量沖擊，并保持鏈條的均衡漲緊度 | 〇 |
| 電氣部 | |
| 01、自主研發(fā)的PLC控制系統(tǒng) | 〇 |
| 02、模切部采用10.4英寸觸摸顯示屏 | 〇 |
| 03、整機(jī)采用德國(guó)Moeller的繼電器、交流接觸器、空氣開(kāi)關(guān)和按鈕，保證了電器部分的穩(wěn)定和可靠 | 〇 |
| 04、整機(jī)采用日本歐姆龍Omron的光電開(kāi)關(guān)，光纖，編碼器和傳感器，確保電氣檢測(cè)各部位動(dòng)作的準(zhǔn)確和穩(wěn)定 | 〇 |
注：此配置單只供參考，正式配置單以合同為準(zhǔn)。標(biāo)配：〇；選配：△
技術(shù)參數(shù)
| 型號(hào) | MHC-1060CE |
| 最大用紙幅面 | 1080×780mm |
| 最小用紙幅面 | 400×350mm |
| 最大模切幅面 | 1060×760mm |
| 叼口空白 | 9-17mm |
| 最小廢邊寬度 | 10-18mm |
| 刀線(xiàn)高 | 23.8mm |
| 板框內(nèi)版尺寸 | 1100×790mm |
| 紙張規(guī)格 | 80~2000g/m2 卡紙，0.1~2mm 卡紙，≤4mm 瓦楞紙 |
| 模切精度 | ≤±0.1mm |
| 最大工作壓力 | 300T |
| 最大工作速度 | 7500s/h |
| 最大給紙高度 | 1600mm (含木托板) |
| 最大收紙高度 | 1400mm (含木托板) |
| 整機(jī)尺寸 | 7300×4256×2350mm(L×W×H) (長(zhǎng)含預(yù)上紙軌道；寬含腳踏板) |
| 機(jī)器總重 | 17.5T |
| 主電機(jī)功率 | 11kw |
| 滿(mǎn)載功率 | 18kw |
| 氣源要求 | 壓力: 0.6~0.7Mpa，流量: ≥0.37m3/min |
平面圖
局部介紹
飛達(dá)
高速送紙飛達(dá)頭，可根據(jù)紙張情況自由調(diào)整。
輸紙臺(tái)
采用氣彈簧輔助動(dòng)力，到位減速機(jī)構(gòu)裝置，與壓紙框配備整體調(diào)節(jié)壓紙輪裝置，方便快速調(diào)節(jié)。
同步帶傳動(dòng)，間歇機(jī)構(gòu)
進(jìn)口高精度間歇分割器，長(zhǎng)期使用也能保證較高的定位精度。
冷卻潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)-1.jpg)
主機(jī)冷卻潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)
自動(dòng)泵油循環(huán)冷卻裝置，確保主機(jī)長(zhǎng)時(shí)間高速運(yùn)轉(zhuǎn)的潤(rùn)滑，保持主機(jī)潤(rùn)滑油正常溫度。
不停機(jī)卷簾式收紙
無(wú)需任何操作，主、副收紙裝置自動(dòng)切換，大大提升工作效率。
自動(dòng)供油系統(tǒng)
整機(jī)采用集中自動(dòng)供油系統(tǒng)，確保傳動(dòng)部位不缺油。
配置項(xiàng)目
| 輸紙部 | MHC-1060A |
| 01、不停機(jī)高速送紙部 | 〇 |
| 02、魚(yú)鱗式強(qiáng)力吸紙飛達(dá)頭，4 吸 4 送，吸頭可配合紙張的變形狀況調(diào)試各種吸紙角度 | 〇 |
| 03、可調(diào)式吸風(fēng)筒，吸頭及分氣閥超硬合金處理 | 〇 |
| 04、3 道飛達(dá)頭防撞裝置 | 〇 |
| 05、橫向分紙吹風(fēng)裝置 | 〇 |
| 06、主、副堆紙臺(tái)不停車(chē)交替，飛達(dá)不停機(jī)操作 | 〇 |
| 07、主給紙堆電動(dòng)左右微調(diào)裝置 | 〇 |
| 08、預(yù)堆紙裝置配置軌道使操作人員可準(zhǔn)確方便地將紙堆送入飛達(dá) | 〇 |
| 09、紙張對(duì)位調(diào)節(jié)裝置，能夠在不停機(jī)的狀態(tài)下對(duì)紙張到達(dá)前規(guī)距離進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整 | 〇 |
| 10、大斜面輸紙臺(tái)，適合于薄紙與彎曲紙張的高速輸送 | 〇 |
| 11、推拉兩用側(cè)規(guī)，操作側(cè)、傳動(dòng)側(cè)各一套。側(cè)規(guī)可在推拉規(guī)間調(diào)節(jié)以滿(mǎn)足不同紙張需求 | 〇 |
| 12、側(cè)規(guī)、前規(guī)紙張光電檢測(cè) | 〇 |
| 13、紙張輸送到前規(guī)減速機(jī)構(gòu) | 〇 |
| 14、機(jī)電式雙張檢測(cè)器 | 〇 |
| 15、進(jìn)口輸紙皮帶及不銹鋼傳送板 | 〇 |
| 16、輸紙框氣動(dòng)抬起裝置 | 〇 |
| 17、單點(diǎn)離合器：輸送部與主機(jī)部能夠隨時(shí)分離和同步結(jié)合，簡(jiǎn)化和方便了操作順序。無(wú)論打樣、試壓力等都能隨心所欲地分離及合上輸送部 | 〇 |
| 18、PLC 及電子凸輪控制整機(jī)的時(shí)序 | 〇 |
| 19、德國(guó)貝克品牌吹吸兩用真空泵 | 〇 |
| 模切部 | |
| 01、整機(jī)鑄件采用QT-700-2球墨鑄鐵 | 〇 |
| 02、進(jìn)口蝸輪，蝸桿與 40cr 曲軸 | 〇 |
| 03、整套進(jìn)口陽(yáng)極處理鋁合金牙排及定位結(jié)構(gòu)，每條牙排采用可調(diào)式牙排結(jié)構(gòu) | 〇 |
| 04、進(jìn)口主傳動(dòng)鏈條 | 〇 |
| 05、進(jìn)口間歇分割器 | 〇 |
| 06、進(jìn)口同步帶、帶輪傳動(dòng) | 〇 |
| 07、主傳動(dòng)進(jìn)口氣動(dòng)離合器剎車(chē)裝置 | 〇 |
| 08、壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，可通過(guò)PLC觸摸屏按鍵實(shí)現(xiàn)壓力的準(zhǔn)確控制 | 〇 |
| 09、模切壓力采用變形測(cè)量器直接精確測(cè)量，并在人機(jī)界面上顯示 | 〇 |
| 10、模切底板和刀模板回轉(zhuǎn)裝置 | 〇 |
| 11、模切刀版與模切板框的聯(lián)接采用抓釘螺母和螺絲形式，裝入時(shí)采用中央定位系統(tǒng)，換版快捷、準(zhǔn)確 | 〇 |
| 12、模切板框和模切下墊板采用日本SMC氣量調(diào)節(jié)器鎖定，避免上板框鎖定安裝不到位的情況，有效避免人為因素操作造成的損失 | 〇 |
| 13、日本SMC氣壓檢測(cè)裝置，氣壓過(guò)低報(bào)警提示 | 〇 |
| 14、配備儲(chǔ)氣罐，確保整機(jī)氣壓穩(wěn)定 | 〇 |
| 15、整機(jī)采用集中自動(dòng)供油系統(tǒng)，確保傳動(dòng)部位不缺油 | 〇 |
| 16、自動(dòng)泵油循環(huán)冷卻裝置，確保主機(jī)長(zhǎng)時(shí)間高速運(yùn)轉(zhuǎn)的潤(rùn)滑，保持主機(jī)潤(rùn)滑油正常溫度 | 〇 |
| 收紙部 | |
| 01、卷簾式輔收紙架，可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)收紙 | 〇 |
| 02、可調(diào)機(jī)械式收紙毛刷壓紙機(jī)構(gòu)，幫助牙排卸紙并堆疊 | 〇 |
| 03、收紙齊紙裝置 | 〇 |
| 04、上下極限開(kāi)關(guān)光電檢測(cè)，防止收紙臺(tái)堆紙過(guò)高和紙張上卷 | 〇 |
| 05、收紙雙向輔助吹風(fēng)，手動(dòng)取樣機(jī)構(gòu)，操作方便 | 〇 |
| 06、彈簧鏈條調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)彈簧鏈條漲緊后，可減少牙排轉(zhuǎn)向的慣量沖擊，并保持鏈條的均衡漲緊度 | 〇 |
| 電氣部 | |
| 01、自主研發(fā)的PLC控制系統(tǒng) | 〇 |
| 02、模切部采用10.4英寸觸摸顯示屏 | 〇 |
| 03、整機(jī)采用德國(guó)Moeller的繼電器、交流接觸器、空氣開(kāi)關(guān)和按鈕，保證了電器部分的穩(wěn)定和可靠 | 〇 |
| 04、整機(jī)采用日本歐姆龍Omron的光電開(kāi)關(guān)，光纖，編碼器和傳感器，確保電氣檢測(cè)各部位動(dòng)作的準(zhǔn)確和穩(wěn)定 | 〇 |
注：此配置單只供參考，正式配置單以合同為準(zhǔn)。標(biāo)配：〇；選配：△
技術(shù)參數(shù)
| 型號(hào) | MHC-1060A |
| 最大用紙幅面 | 1080×780mm |
| 最小用紙幅面 | 400×350mm |
| 最大模切幅面 | 1060×760mm |
| 叼口空白 | 9-17mm |
| 刀線(xiàn)高 | 23.8mm |
| 板框內(nèi)版尺寸 | 1100×790mm |
| 紙張規(guī)格 | 80~2000g/m2 卡紙，0.1~2mm 卡紙，≤4mm 瓦楞紙 |
| 模切精度 | ≤±0.1mm |
| 最大工作壓力 | 600T |
| 最大工作速度 | 7500s/h |
| 最大給紙高度 | 1600mm (含木托板) |
| 最大收紙高度 | 1400mm (含木托板) |
| 整機(jī)尺寸 | 6300×4306×2350mm (L×W×H) (長(zhǎng)含預(yù)上紙軌道；寬含腳踏板) |
| 機(jī)器總重 | 19T |
| 主電機(jī)功率 | 15kw |
| 滿(mǎn)載功率 | 21kw |
| 氣源要求 | 壓力: 0.6~0.7Mpa，流量: ≥0.37m3/min |
平面圖
局部介紹
飛達(dá)
高速送紙飛達(dá)頭，可根據(jù)紙張情況自由調(diào)整。
輸紙臺(tái)
采用氣彈簧輔助動(dòng)力，到位減速機(jī)構(gòu)裝置，與壓紙框配備整體調(diào)節(jié)壓紙輪裝置，方便快速調(diào)節(jié)。
同步帶傳動(dòng)，間歇機(jī)構(gòu)
進(jìn)口高精度間歇分割器，長(zhǎng)期使用也能保證較高的定位精度。
主機(jī)冷卻潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)
自動(dòng)泵油循環(huán)冷卻裝置，確保主機(jī)長(zhǎng)時(shí)間高速運(yùn)轉(zhuǎn)的潤(rùn)滑，保持主機(jī)潤(rùn)滑油正常溫度。
清廢部
中間清廢板的安裝采用中心線(xiàn)快速定位安裝方式，使操作人員可以快速安裝清廢板， 提高換板效率。
不停機(jī)卷簾式收紙
無(wú)需任何操作，主、副收紙裝置自動(dòng)切換，大大提升工作效率。
自動(dòng)供油系統(tǒng)
整機(jī)采用集中自動(dòng)供油系統(tǒng)，確保傳動(dòng)部位不缺油。
配置項(xiàng)目
| 輸紙部 | MHC-1060ACE |
| 01、不停機(jī)高速送紙部 | 〇 |
| 02、魚(yú)鱗式強(qiáng)力吸紙飛達(dá)頭，4 吸 4 送，吸頭可配合紙張的變形狀況調(diào)試各種吸紙角度 | 〇 |
| 03、可調(diào)式吸風(fēng)筒，吸頭及分氣閥超硬合金處理 | 〇 |
| 04、3 道飛達(dá)頭防撞裝置 | 〇 |
| 05、橫向分紙吹風(fēng)裝置 | 〇 |
| 06、主、副堆紙臺(tái)不停車(chē)交替，飛達(dá)不停機(jī)操作 | 〇 |
| 07、主給紙堆電動(dòng)左右微調(diào)裝置 | 〇 |
| 08、預(yù)堆紙裝置配置軌道使操作人員可準(zhǔn)確方便地將紙堆送入飛達(dá) | 〇 |
| 09、紙張對(duì)位調(diào)節(jié)裝置，能夠在不停機(jī)的狀態(tài)下對(duì)紙張到達(dá)前規(guī)距離進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整 | 〇 |
| 10、大斜面輸紙臺(tái)，適合于薄紙與彎曲紙張的高速輸送 | 〇 |
| 11、推拉兩用側(cè)規(guī)，操作側(cè)、傳動(dòng)側(cè)各一套。側(cè)規(guī)可在推拉規(guī)間調(diào)節(jié)以滿(mǎn)足不同紙張需求 | 〇 |
| 12、側(cè)規(guī)、前規(guī)紙張光電檢測(cè) | 〇 |
| 13、紙張輸送到前規(guī)減速機(jī)構(gòu) | 〇 |
| 14、機(jī)電式雙張檢測(cè)器 | 〇 |
| 15、進(jìn)口輸紙皮帶及不銹鋼傳送板 | 〇 |
| 16、輸紙框氣動(dòng)抬起裝置 | 〇 |
| 17、單點(diǎn)離合器：輸送部與主機(jī)部能夠隨時(shí)分離和同步結(jié)合，簡(jiǎn)化和方便了操作順序。無(wú)論打樣、試壓力等都能隨心所欲地分離及合上輸送部 | 〇 |
| 18、PLC 及電子凸輪控制整機(jī)的時(shí)序 | 〇 |
| 19、德國(guó)貝克品牌吹吸兩用真空泵 | 〇 |
| 模切部 | |
| 01、整機(jī)鑄件采用QT-700-2球墨鑄鐵 | 〇 |
| 02、進(jìn)口蝸輪，蝸桿與 40cr 曲軸 | 〇 |
| 03、整套進(jìn)口陽(yáng)極處理鋁合金牙排及定位結(jié)構(gòu)，每條牙排采用可調(diào)式牙排結(jié)構(gòu) | 〇 |
| 04、進(jìn)口主傳動(dòng)鏈條 | 〇 |
| 05、進(jìn)口間歇分割器 | 〇 |
| 06、進(jìn)口同步帶、帶輪傳動(dòng) | 〇 |
| 07、主傳動(dòng)進(jìn)口氣動(dòng)離合器剎車(chē)裝置 | 〇 |
| 08、壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，可通過(guò)PLC觸摸屏按鍵實(shí)現(xiàn)壓力的準(zhǔn)確控制 | 〇 |
| 09、模切壓力采用變形測(cè)量器直接精確測(cè)量，并在人機(jī)界面上顯示 | 〇 |
| 10、模切底板和刀模板回轉(zhuǎn)裝置 | 〇 |
| 11、模切刀版與模切板框的聯(lián)接采用抓釘螺母和螺絲形式，裝入時(shí)采用中央定位系統(tǒng)，換版快捷、準(zhǔn)確 | 〇 |
| 12、模切板框和模切下墊板采用日本SMC氣量調(diào)節(jié)器鎖定，避免上板框鎖定安裝不到位的情況，有效避免人為因素操作造成的損失 | 〇 |
| 13、日本SMC氣壓檢測(cè)裝置，氣壓過(guò)低報(bào)警提示 | 〇 |
| 14、配備儲(chǔ)氣罐，確保整機(jī)氣壓穩(wěn)定 | 〇 |
| 15、整機(jī)采用集中自動(dòng)供油系統(tǒng)，確保傳動(dòng)部位不缺油 | 〇 |
| 16、自動(dòng)泵油循環(huán)冷卻裝置，確保主機(jī)長(zhǎng)時(shí)間高速運(yùn)轉(zhuǎn)的潤(rùn)滑，保持主機(jī)潤(rùn)滑油正常溫度 | 〇 |
| 清廢部 | |
| 01、上清廢傳動(dòng)機(jī)構(gòu) | 〇 |
| 02、上清廢框抬起裝置，可任意選擇是否使用清廢功能 | 〇 |
| 03、中間清廢陰模傳動(dòng)機(jī)構(gòu) | 〇 |
| 04、下清廢傳動(dòng)機(jī)構(gòu) | 〇 |
| 05、中間清廢板的安裝采用中心線(xiàn)快速定位安裝方式，使操作人員可以快速安裝清廢板， 提高換板效率 | 〇 |
| 收紙部 | |
| 01、卷簾式輔收紙架，可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)收紙 | 〇 |
| 02、可調(diào)機(jī)械式收紙毛刷壓紙機(jī)構(gòu)，幫助牙排卸紙并堆疊 | 〇 |
| 03、收紙齊紙裝置 | 〇 |
| 04、上下極限開(kāi)關(guān)光電檢測(cè)，防止收紙臺(tái)堆紙過(guò)高和紙張上卷 | 〇 |
| 05、收紙雙向輔助吹風(fēng)，手動(dòng)取樣機(jī)構(gòu)，操作方便 | 〇 |
| 06、彈簧鏈條調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)彈簧鏈條漲緊后，可減少牙排轉(zhuǎn)向的慣量沖擊，并保持鏈條的均衡漲緊度 | 〇 |
| 電氣部 | |
| 01、自主研發(fā)的PLC控制系統(tǒng) | 〇 |
| 02、模切部采用10.4英寸觸摸顯示屏 | 〇 |
| 03、整機(jī)采用德國(guó)Moeller的繼電器、交流接觸器、空氣開(kāi)關(guān)和按鈕，保證了電器部分的穩(wěn)定和可靠 | 〇 |
| 04、整機(jī)采用日本歐姆龍Omron的光電開(kāi)關(guān)，光纖，編碼器和傳感器，確保電氣檢測(cè)各部位動(dòng)作的準(zhǔn)確和穩(wěn)定 | 〇 |
注：此配置單只供參考，正式配置單以合同為準(zhǔn)。標(biāo)配：〇；選配：△
技術(shù)參數(shù)
| 型號(hào) | MHC-1060ACE |
| 最大用紙幅面 | 1080×780mm |
| 最小用紙幅面 | 400×350mm |
| 最大模切幅面 | 1060×760mm |
| 叼口空白 | 9-17mm |
| 最小廢邊寬度 | 10-18mm |
| 刀線(xiàn)高 | 23.8mm |
| 板框內(nèi)版尺寸 | 1100×790mm |
| 紙張規(guī)格 | 80~2000g/m2 卡紙，0.1~2mm 卡紙，≤4mm 瓦楞紙 |
| 模切精度 | ≤±0.1mm |
| 最大工作壓力 | 600T |
| 最大工作速度 | 7500s/h |
| 最大給紙高度 | 1600mm (含木托板) |
| 最大收紙高度 | 1400mm (含木托板) |
| 整機(jī)尺寸 | 7300×4306×2350mm(L×W×H) (長(zhǎng)含預(yù)上紙軌道；寬含腳踏板) |
| 機(jī)器總重 | 20T |
| 主電機(jī)功率 | 15kw |
| 滿(mǎn)載功率 | 21kw |
| 氣源要求 | 壓力: 0.6~0.7Mpa，流量: ≥0.37m3/min |
平面圖
特點(diǎn)介紹
MHC-1060AR全自動(dòng)熱壓平壓平模切機(jī)（重型、深壓紋）是紙盒、紙箱、商標(biāo)等各種紙質(zhì)包裝裝潢用品具有熱壓（深壓紋）模切壓痕兩用功能、冷壓凹凸的關(guān)鍵設(shè)備。
本機(jī)采用高精度間歇結(jié)構(gòu)，氣動(dòng)鎖版、氣動(dòng)離合、過(guò)載保護(hù)、自動(dòng)調(diào)壓等獨(dú)特的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，確保設(shè)備高速平穩(wěn)運(yùn)行。同時(shí)本機(jī)裝備有預(yù)碼紙機(jī)構(gòu)、副收紙機(jī)構(gòu)、手動(dòng)取樣等實(shí)用可靠的機(jī)構(gòu)，使本機(jī)在使用過(guò)程中可充分發(fā)揮工作效率。本機(jī)電器元件和傳動(dòng)元件采用國(guó)際知名品牌，確保使用過(guò)程的模切精度和運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性。采用人機(jī)界面檢測(cè)設(shè)備工作狀況、顯示故障位置、排除方法及相關(guān)幫助信息，充分實(shí)現(xiàn)人機(jī)交流。
局部介紹
飛達(dá)
高速送紙飛達(dá)頭，可根據(jù)紙張情況自由調(diào)整。
輸紙臺(tái)
采用氣彈簧輔助動(dòng)力，到位減速機(jī)構(gòu)裝置，與壓紙框配備整體調(diào)節(jié)壓紙輪裝置，方便快速調(diào)節(jié)。
同步帶傳動(dòng)，間歇機(jī)構(gòu)
進(jìn)口高精度間歇分割器，長(zhǎng)期使用也能保證較高的定位精度。
蜂窩板
20 溫區(qū)獨(dú)立控制系統(tǒng)，有效控制加熱板的加熱溫度。確保整個(gè)加熱系統(tǒng)溫度控制更加均衡、穩(wěn)定。最大熱壓壓力可達(dá)600噸。
主機(jī)冷卻潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)
自動(dòng)泵油循環(huán)冷卻裝置，確保主機(jī)長(zhǎng)時(shí)間高速運(yùn)轉(zhuǎn)的潤(rùn)滑，保持主機(jī)潤(rùn)滑油正常溫度。
不停機(jī)卷簾式收紙
無(wú)需任何操作，主、副收紙裝置自動(dòng)切換，大大提升工作效率。
自動(dòng)供油系統(tǒng)
整機(jī)采用集中自動(dòng)供油系統(tǒng)，確保傳動(dòng)部位不缺油。
配置項(xiàng)目
| 輸紙部 | MHC-1060AR |
| 01、不停機(jī)高速送紙部 | 〇 |
| 02、魚(yú)鱗式強(qiáng)力吸紙飛達(dá)頭，4 吸 4 送，吸頭可配合紙張的變形狀況調(diào)試各種吸紙角度 | 〇 |
| 03、可調(diào)式吸風(fēng)筒，吸頭及分氣閥超硬合金處理 | 〇 |
| 04、3 道飛達(dá)頭防撞裝置 | 〇 |
| 05、橫向分紙吹風(fēng)裝置 | 〇 |
| 06、主、副堆紙臺(tái)不停車(chē)交替，飛達(dá)不停機(jī)操作 | 〇 |
| 07、主給紙堆電動(dòng)左右微調(diào)裝置 | 〇 |
| 08、預(yù)堆紙裝置配置軌道使操作人員可準(zhǔn)確方便地將紙堆送入飛達(dá) | 〇 |
| 09、紙張對(duì)位調(diào)節(jié)裝置，能夠在不停機(jī)的狀態(tài)下對(duì)紙張到達(dá)前規(guī)距離進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整 | 〇 |
| 10、大斜面輸紙臺(tái)，適合于薄紙與彎曲紙張的高速輸送 | 〇 |
| 11、推拉兩用側(cè)規(guī)，操作側(cè)、傳動(dòng)側(cè)各一套。側(cè)規(guī)可在推拉規(guī)間調(diào)節(jié)以滿(mǎn)足不同紙張需求 | 〇 |
| 12、側(cè)規(guī)、前規(guī)紙張光電檢測(cè) | 〇 |
| 13、紙張輸送到前規(guī)減速機(jī)構(gòu) | 〇 |
| 14、機(jī)電式雙張檢測(cè)器 | 〇 |
| 15、進(jìn)口輸紙皮帶及不銹鋼傳送板 | 〇 |
| 16、輸紙框氣動(dòng)抬起裝置 | 〇 |
| 17、單點(diǎn)離合器：輸送部與主機(jī)部能夠隨時(shí)分離和同步結(jié)合，簡(jiǎn)化和方便了操作順序。無(wú)論打樣、試壓力等都能隨心所欲地分離及合上輸送部 | 〇 |
| 18、PLC 及電子凸輪控制整機(jī)的時(shí)序 | 〇 |
| 19、德國(guó)貝克品牌吹吸兩用真空泵 | 〇 |
| 模切部 | |
| 01、整機(jī)鑄件采用QT-700-2球墨鑄鐵 | 〇 |
| 02、進(jìn)口蝸輪，蝸桿與 40cr 曲軸 | 〇 |
| 03、整套進(jìn)口陽(yáng)極處理鋁合金牙排及定位結(jié)構(gòu)，每條牙排采用可調(diào)式牙排結(jié)構(gòu) | 〇 |
| 04、進(jìn)口主傳動(dòng)鏈條 | 〇 |
| 05、進(jìn)口間歇分割器 | 〇 |
| 06、進(jìn)口同步帶、帶輪傳動(dòng) | 〇 |
| 07、主傳動(dòng)進(jìn)口氣動(dòng)離合器剎車(chē)裝置 | 〇 |
| 08、壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，可通過(guò)PLC觸摸屏按鍵實(shí)現(xiàn)壓力的準(zhǔn)確控制 | 〇 |
| 09、模切壓力采用變形測(cè)量器直接精確測(cè)量，并在人機(jī)界面上顯示 | 〇 |
| 10、模切底板和刀模板回轉(zhuǎn)裝置 | 〇 |
| 11、模切刀版與模切板框的聯(lián)接采用抓釘螺母和螺絲形式，裝入時(shí)采用中央定位系統(tǒng)，換版快捷、準(zhǔn)確 | 〇 |
| 12、模切板框和模切下墊板采用日本SMC氣量調(diào)節(jié)器鎖定，避免上板框鎖定安裝不到位的情況，有效避免人為因素操作造成的損失 | 〇 |
| 13、日本SMC氣壓檢測(cè)裝置，氣壓過(guò)低報(bào)警提示 | 〇 |
| 14、配備儲(chǔ)氣罐，確保整機(jī)氣壓穩(wěn)定 | 〇 |
| 15、20溫區(qū)獨(dú)立控制系統(tǒng)，有效控制加熱板的加熱溫度，確保整個(gè)加熱系統(tǒng)溫度控制更加均衡、穩(wěn)定 | 〇 |
| 16、整機(jī)采用集中自動(dòng)供油系統(tǒng)，確保傳動(dòng)部位不缺油 | 〇 |
| 17、自動(dòng)泵油循環(huán)冷卻裝置，確保主機(jī)長(zhǎng)時(shí)間高速運(yùn)轉(zhuǎn)的潤(rùn)滑，保持主機(jī)潤(rùn)滑油正常溫度 | 〇 |
| 收紙部 | |
| 01、卷簾式輔收紙架，可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)收紙 | 〇 |
| 02、可調(diào)機(jī)械式收紙毛刷壓紙機(jī)構(gòu)，幫助牙排卸紙并堆疊 | 〇 |
| 03、收紙齊紙裝置 | 〇 |
| 04、上下極限開(kāi)關(guān)光電檢測(cè)，防止收紙臺(tái)堆紙過(guò)高和紙張上卷 | 〇 |
| 05、收紙雙向輔助吹風(fēng)，手動(dòng)取樣機(jī)構(gòu)，操作方便 | 〇 |
| 06、彈簧鏈條調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)彈簧鏈條漲緊后，可減少牙排轉(zhuǎn)向的慣量沖擊，并保持鏈條的均衡漲緊度 | 〇 |
| 電氣部 | |
| 01、自主研發(fā)的PLC控制系統(tǒng) | 〇 |
| 02、模切部采用10.4英寸觸摸顯示屏 | 〇 |
| 03、整機(jī)采用德國(guó)Moeller的繼電器、交流接觸器、空氣開(kāi)關(guān)和按鈕，保證了電器部分的穩(wěn)定和可靠 | 〇 |
| 04、整機(jī)采用日本歐姆龍Omron的光電開(kāi)關(guān)，光纖，編碼器和傳感器，確保電氣檢測(cè)各部位動(dòng)作的準(zhǔn)確和穩(wěn)定 | 〇 |
注：此配置單只供參考，正式配置單以合同為準(zhǔn)。標(biāo)配：〇；選配：△
技術(shù)參數(shù)
| 型號(hào) | MHC-1060AR |
| 最大用紙幅面 | 1080×780mm |
| 最小用紙幅面 | 400×350mm |
| 最大模切幅面 | 1060×760mm |
| 最大熱壓幅面 (凹凸/深壓紋) | 1060×760mm |
| 叼口空白 | 9-17mm |
| 刀線(xiàn)高 | 23.8mm |
| 板框內(nèi)版尺寸 | 1100×790mm |
| 紙張規(guī)格 | 80~2000g/m2 卡紙，0.1~2mm 卡紙，≤4mm 瓦楞紙 |
| 模切精度 | ≤±0.1mm |
| 熱壓精度 (凹凸/深壓紋) | ≤±0.1mm |
| 最大工作壓力 | 600T |
| 最大工作速度 | 7500s/h (模切)；7500s/h (熱壓) |
| 最大給紙高度 | 1600mm (含木托板) |
| 最大收紙高度 | 1400mm (含木托板) |
| 電加熱系統(tǒng) | 20溫區(qū)，40-180℃可調(diào) |
| 整機(jī)尺寸 | 6300×4306×2350mm(L×W×H) (長(zhǎng)含預(yù)上紙軌道；寬含腳踏板) |
| 機(jī)器總重 | 19T |
| 主電機(jī)功率 | 15kw |
| 滿(mǎn)載功率 | 35kw |
| 氣源要求 | 壓力: 0.6~0.7Mpa，流量: ≥0.37m3/min |
平面圖
特點(diǎn)介紹
MHC-1060ACER全自動(dòng)熱壓平壓平模切機(jī)（重型、深壓紋）是紙盒、紙箱、商標(biāo)等各種紙質(zhì)包裝裝潢用品具有熱壓（深壓紋）模切壓痕兩用功能、冷壓凹凸的關(guān)鍵設(shè)備。
本機(jī)采用高精度間歇結(jié)構(gòu)，氣動(dòng)鎖版、氣動(dòng)離合、過(guò)載保護(hù)、自動(dòng)調(diào)壓等獨(dú)特的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，確保設(shè)備高速平穩(wěn)運(yùn)行。同時(shí)本機(jī)裝備有預(yù)碼紙機(jī)構(gòu)、副收紙機(jī)構(gòu)、手動(dòng)取樣等實(shí)用可靠的機(jī)構(gòu)，使本機(jī)在使用過(guò)程中可充分發(fā)揮工作效率。本機(jī)電器元件和傳動(dòng)元件采用國(guó)際知名品牌，確保使用過(guò)程的模切精度和運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性。采用人機(jī)界面檢測(cè)設(shè)備工作狀況、顯示故障位置、排除方法及相關(guān)幫助信息，充分實(shí)現(xiàn)人機(jī)交流。
局部介紹
飛達(dá)
高速送紙飛達(dá)頭，可根據(jù)紙張情況自由調(diào)整。
輸紙臺(tái)
采用氣彈簧輔助動(dòng)力，到位減速機(jī)構(gòu)裝置，與壓紙框配備整體調(diào)節(jié)壓紙輪裝置，方便快速調(diào)節(jié)。
同步帶傳動(dòng)，間歇機(jī)構(gòu)
進(jìn)口高精度間歇分割器，長(zhǎng)期使用也能保證較高的定位精度。
蜂窩板
20 溫區(qū)獨(dú)立控制系統(tǒng)，有效控制加熱板的加熱溫度。確保整個(gè)加熱系統(tǒng)溫度控制更加均衡、穩(wěn)定。最大熱壓壓力可達(dá)600噸。
主機(jī)冷卻潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)
自動(dòng)泵油循環(huán)冷卻裝置，確保主機(jī)長(zhǎng)時(shí)間高速運(yùn)轉(zhuǎn)的潤(rùn)滑，保持主機(jī)潤(rùn)滑油正常溫度。
清廢部
中間清廢板的安裝采用中心線(xiàn)快速定位安裝方式，使操作人員可以快速安裝清廢板， 提高換板效率。
不停機(jī)卷簾式收紙
無(wú)需任何操作，主、副收紙裝置自動(dòng)切換，大大提升工作效率。
自動(dòng)供油系統(tǒng)
整機(jī)采用集中自動(dòng)供油系統(tǒng)，確保傳動(dòng)部位不缺油。
配置項(xiàng)目
| 輸紙部 | MHC-1060ACER |
| 01、不停機(jī)高速送紙部 | 〇 |
| 02、魚(yú)鱗式強(qiáng)力吸紙飛達(dá)頭，4 吸 4 送，吸頭可配合紙張的變形狀況調(diào)試各種吸紙角度 | 〇 |
| 03、可調(diào)式吸風(fēng)筒，吸頭及分氣閥超硬合金處理 | 〇 |
| 04、3 道飛達(dá)頭防撞裝置 | 〇 |
| 05、橫向分紙吹風(fēng)裝置 | 〇 |
| 06、主、副堆紙臺(tái)不停車(chē)交替，飛達(dá)不停機(jī)操作 | 〇 |
| 07、主給紙堆電動(dòng)左右微調(diào)裝置 | 〇 |
| 08、預(yù)堆紙裝置配置軌道使操作人員可準(zhǔn)確方便地將紙堆送入飛達(dá) | 〇 |
| 09、紙張對(duì)位調(diào)節(jié)裝置，能夠在不停機(jī)的狀態(tài)下對(duì)紙張到達(dá)前規(guī)距離進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整 | 〇 |
| 10、大斜面輸紙臺(tái)，適合于薄紙與彎曲紙張的高速輸送 | 〇 |
| 11、推拉兩用側(cè)規(guī)，操作側(cè)、傳動(dòng)側(cè)各一套。側(cè)規(guī)可在推拉規(guī)間調(diào)節(jié)以滿(mǎn)足不同紙張需求 | 〇 |
| 12、側(cè)規(guī)、前規(guī)紙張光電檢測(cè) | 〇 |
| 13、紙張輸送到前規(guī)減速機(jī)構(gòu) | 〇 |
| 14、機(jī)電式雙張檢測(cè)器 | 〇 |
| 15、進(jìn)口輸紙皮帶及不銹鋼傳送板 | 〇 |
| 16、輸紙框氣動(dòng)抬起裝置 | 〇 |
| 17、單點(diǎn)離合器：輸送部與主機(jī)部能夠隨時(shí)分離和同步結(jié)合，簡(jiǎn)化和方便了操作順序。無(wú) 論打樣、試壓力等都能隨心所欲地分離及合上輸送部 | 〇 |
| 18、PLC 及電子凸輪控制整機(jī)的時(shí)序 | 〇 |
| 19、德國(guó)貝克品牌吹吸兩用真空泵 | 〇 |
| 模切部 | |
| 01、整機(jī)鑄件采用QT-700-2球墨鑄鐵 | 〇 |
| 02、進(jìn)口蝸輪，蝸桿與 40cr 曲軸 | 〇 |
| 03、整套進(jìn)口陽(yáng)極處理鋁合金牙排及定位結(jié)構(gòu)，每條牙排采用可調(diào)式牙排結(jié)構(gòu) | 〇 |
| 04、進(jìn)口主傳動(dòng)鏈條 | 〇 |
| 05、進(jìn)口間歇分割器 | 〇 |
| 06、進(jìn)口同步帶、帶輪傳動(dòng) | 〇 |
| 07、主傳動(dòng)進(jìn)口氣動(dòng)離合器剎車(chē)裝置 | 〇 |
| 08、壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，可通過(guò)PLC觸摸屏按鍵實(shí)現(xiàn)壓力的準(zhǔn)確控制 | 〇 |
| 09、模切壓力采用變形測(cè)量器直接精確測(cè)量，并在人機(jī)界面上顯示 | 〇 |
| 10、模切底板和刀模板回轉(zhuǎn)裝置 | 〇 |
| 11、模切刀版與模切板框的聯(lián)接采用抓釘螺母和螺絲形式，裝入時(shí)采用中央定位系統(tǒng)，換版快捷、準(zhǔn)確 | 〇 |
| 12、模切板框和模切下墊板采用日本SMC氣量調(diào)節(jié)器鎖定，避免上板框鎖定安裝不到位的情況，有效避免人為因素操作造成的損失 | 〇 |
| 13、日本SMC氣壓檢測(cè)裝置，氣壓過(guò)低報(bào)警提示 | 〇 |
| 14、配備儲(chǔ)氣罐，確保整機(jī)氣壓穩(wěn)定 | 〇 |
| 15、20 溫區(qū)獨(dú)立控制系統(tǒng)，有效控制加熱板的加熱溫度。確保整個(gè)加熱系統(tǒng)溫度控制更加均衡、穩(wěn)定 | 〇 |
| 16、整機(jī)采用集中自動(dòng)供油系統(tǒng)，確保傳動(dòng)部位不缺油 | 〇 |
| 17、自動(dòng)泵油循環(huán)冷卻裝置，確保主機(jī)長(zhǎng)時(shí)間高速運(yùn)轉(zhuǎn)的潤(rùn)滑，保持主機(jī)潤(rùn)滑油正常溫度 | 〇 |
| 清廢部(三框清廢) | |
| 01、上清廢傳動(dòng)機(jī)構(gòu) | 〇 |
| 02、上清廢框抬起裝置，可任意選擇是否使用清廢功能 | 〇 |
| 03、中間清廢陰模傳動(dòng)機(jī)構(gòu) | 〇 |
| 04、下清廢傳動(dòng)機(jī)構(gòu) | 〇 |
| 05、中間清廢板的安裝采用中心線(xiàn)快速定位安裝方式，使操作人員可以快速安裝清廢板， 提高換板效率 | 〇 |
| 收紙部 | |
| 01、卷簾式輔收紙架，可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)收紙 | 〇 |
| 02、可調(diào)機(jī)械式收紙毛刷壓紙機(jī)構(gòu)，幫助牙排卸紙并堆疊 | 〇 |
| 03、收紙齊紙裝置 | 〇 |
| 04、上下極限開(kāi)關(guān)光電檢測(cè)，防止收紙臺(tái)堆紙過(guò)高和紙張上卷 | 〇 |
| 05、收紙雙向輔助吹風(fēng)，手動(dòng)取樣機(jī)構(gòu)，操作方便 | 〇 |
| 06、彈簧鏈條調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)彈簧鏈條漲緊后，可減少牙排轉(zhuǎn)向的慣量沖擊，并保持鏈條的均衡漲緊度 | 〇 |
| 電氣部 | |
| 01、自主研發(fā)的PLC控制系統(tǒng) | 〇 |
| 02、模切部采用10.4英寸觸摸顯示屏 | 〇 |
| 03、整機(jī)采用德國(guó)Moeller的繼電器、交流接觸器、空氣開(kāi)關(guān)和按鈕，保證了電器部分的穩(wěn)定和可靠 | 〇 |
| 04、整機(jī)采用日本歐姆龍Omron的光電開(kāi)關(guān)，光纖，編碼器和傳感器，確保電氣檢測(cè)各部位動(dòng)作的準(zhǔn)確和穩(wěn)定 | 〇 |
注：此配置單只供參考，正式配置單以合同為準(zhǔn)。標(biāo)配：〇；選配：△
技術(shù)參數(shù)
| 型號(hào) | MHC-1060ACER |
| 最大用紙幅面 | 1080×780mm |
| 最小用紙幅面 | 400×350mm |
| 最大模切幅面 | 1060×760mm |
| 最大熱壓幅面 (凹凸/深壓紋) | 1060×760mm |
| 叼口空白 | 9-17mm |
| 最小廢邊寬度 | 10-18mm |
| 刀線(xiàn)高 | 23.8mm |
| 板框內(nèi)版尺寸 | 1100×790mm |
| 紙張規(guī)格 | 80~2000g/m2 卡紙，0.1~2mm 卡紙，≤4mm 瓦楞紙 |
| 模切精度 | ≤±0.1mm |
| 熱壓精度 (凹凸/深壓紋) | ≤±0.1mm |
| 最大工作壓力 | 600T |
| 最大工作速度 | 7500s/h |
| 最大給紙高度 | 1600mm (含木托板) |
| 最大收紙高度 | 1400mm (含木托板) |
| 電加熱系統(tǒng) | 20溫區(qū)，40-180℃可調(diào) |
| 整機(jī)尺寸 | 7300×4306×2350mm(L×W×H) (長(zhǎng)含預(yù)上紙軌道；寬含腳踏板) |
| 機(jī)器總重 | 20T |
| 主電機(jī)功率 | 15kw |
| 滿(mǎn)載功率 | 36kw |
| 氣源要求 | 壓力: 0.6~0.7Mpa，流量: ≥0.37m3/min |
平面圖
特點(diǎn)介紹
MHC系列半自動(dòng)平壓平模切機(jī)，本產(chǎn)品結(jié)合國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品的優(yōu)越性能研制開(kāi)發(fā)的適用于高檔彩盒、彩箱模切的專(zhuān)用設(shè)備。本機(jī)采用高強(qiáng)度叼紙牙排。先進(jìn)的開(kāi)牙叼紙機(jī)構(gòu)能適應(yīng)各類(lèi)型紙板、卡紙、瓦楞紙；前后定位及側(cè)定位機(jī)構(gòu)使紙張的模切精度得以保證。具備高精度間歇機(jī)構(gòu)；動(dòng)作迅速的氣動(dòng)離合，氣動(dòng)鎖版。使用可編程控制器及人機(jī)界面，數(shù)字顯示機(jī)器的工作速度。加工張數(shù)。總運(yùn)行時(shí)間；機(jī)器的故障顯示使故障排除操作非常方便。應(yīng)用變頻控制器控制主電機(jī)無(wú)級(jí)調(diào)速，運(yùn)行平穩(wěn)。本機(jī)多處設(shè)有傳感器和安全設(shè)置，保障機(jī)器正常工作和人身安全。
局部介紹
間歇機(jī)構(gòu)-7.jpg)
同步帶傳動(dòng)，間歇機(jī)構(gòu)
進(jìn)口高精度間歇分割器，長(zhǎng)期使用也能保證較高的定位精度。
高堆收紙
高堆收紙臺(tái)升降裝置，收紙結(jié)構(gòu)可整堆紙拉出機(jī)外。
電氣部
本機(jī)采用德國(guó)穆勒、日本歐姆龍電器元件，操作簡(jiǎn)易，保養(yǎng)維護(hù)方便。
自動(dòng)供油系統(tǒng)
整機(jī)采用集中自動(dòng)供油系統(tǒng)，確保傳動(dòng)部位不缺油。
配置項(xiàng)目
| 輸紙部 | MHC-1100B/1300B/1500B/1650B/1900B |
| 01、卡紙、瓦楞紙和灰板紙多用 | 〇 |
| 02、帶監(jiān)控視頻裝置，可視收紙部運(yùn)行情況 | 〇 |
| 03、10.4寸彩色屏幕時(shí)刻顯示機(jī)器工作狀態(tài) | 〇 |
| 04、帶預(yù)碼紙堆紙機(jī)構(gòu)，工作效率高 | 〇 |
| 模切部 | |
| 01、整機(jī)鑄件采用QT-700-2球墨鑄鐵 | 〇 |
| 02、進(jìn)口蝸輪，蝸桿與40cr曲軸 | 〇 |
| 03、整套進(jìn)口陽(yáng)極處理鋁合金牙排及定位結(jié)構(gòu)，每條牙排采用可調(diào)式牙排結(jié)構(gòu) | 〇 |
| 04、進(jìn)口主傳動(dòng)鏈條 | 〇 |
| 05、進(jìn)口間歇分割器 | 〇 |
| 06、進(jìn)口同步帶、帶輪傳動(dòng) | 〇 |
| 07、主傳動(dòng)進(jìn)口氣動(dòng)離合器剎車(chē)裝置 | 〇 |
| 08、壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，可通過(guò)PLC觸摸屏按鍵實(shí)現(xiàn)壓力的準(zhǔn)確控制 | 〇 |
| 09、模切壓力采用變形測(cè)量器直接精確測(cè)量，并在人機(jī)界面上顯示 | 〇 |
| 10、模切底板和刀模板回轉(zhuǎn)裝置 | 〇 |
| 11、模切刀版與模切板框的聯(lián)接采用抓釘螺母和螺絲形式，裝入時(shí)采用中央定位系統(tǒng)，換版快捷、準(zhǔn)確 | 〇 |
| 12、模切板框和模切下墊板采用日本SMC氣量調(diào)節(jié)器鎖定，避免上板框鎖定安裝不到位的情況，有效避免人為因素操作造成的損失 | 〇 |
| 13、日本SMC氣壓檢測(cè)裝置，氣壓過(guò)低報(bào)警提示 | 〇 |
| 14、配備儲(chǔ)氣罐，確保整機(jī)氣壓穩(wěn)定 | 〇 |
| 15、整機(jī)采用集中自動(dòng)供油系統(tǒng)，確保傳動(dòng)部位不缺油 | 〇 |
| 收紙部 | |
| 01、高堆收紙臺(tái)升降裝置，收紙結(jié)構(gòu)可整堆紙拉出機(jī)外（高堆收紙專(zhuān)用） | 〇 |
| 02、收紙齊紙裝置 | 〇 |
| 03、上下極限開(kāi)關(guān)光電檢測(cè)，防止收紙臺(tái)堆紙過(guò)高和紙張上卷 | 〇 |
| 04、彈簧鏈條調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)彈簧鏈條漲緊后，可減少牙排轉(zhuǎn)向的慣量沖擊，并保持鏈條的均衡漲緊度 | 〇 |
| 電氣部 | |
| 01、自主研發(fā)的PLC控制系統(tǒng) | 〇 |
| 02、模切部采用10.4英寸觸摸顯示屏 | 〇 |
| 03、整機(jī)采用德國(guó)Moeller的繼電器、交流接觸器、空氣開(kāi)關(guān)和按鈕，保證了電器部分的穩(wěn)定和可靠 | 〇 |
| 04、整機(jī)采用日本歐姆龍Omron的光電開(kāi)關(guān)，光纖，編碼器和傳感器，確保電氣檢測(cè)各部位動(dòng)作的準(zhǔn)確和穩(wěn)定 | 〇 |
注：此配置單只供參考，正式配置單以合同為準(zhǔn)。標(biāo)配：〇；選配：△
技術(shù)參數(shù)
| 型號(hào) | MHC-1100B | MHC-1300B | MHC-1500B | MHC-1650B | MHC-1900B |
| 最大紙張幅面 | 1100×790mm | 1290×940mm | 1500×1100mm | 1650×1200mm | 1900×1400mm |
| 最小紙張幅面 | 400×350mm | 470×450mm | 470×450mm | 550×500mm | 650×550mm |
| 最大模切尺寸 | 1070×770mm | 1280×920mm | 1480×1080mm | 1620×1180mm | 1870×1380mm |
| 叼口空白 | 9-17mm | 9-17mm | 9-17mm | 9-17mm | 9-17mm |
| 刀線(xiàn)高 | 23.8mm | 23.8mm | 23.8mm | 23.8mm | 23.8mm |
| 板框內(nèi)版尺寸 | 1100×790mm | 1310×950mm | 1510×1120mm | 1682×1220mm | 1920×1430mm |
| 紙張適用范圍 | ≤7mm瓦楞紙， E、B、C、A 和 AB 瓦楞紙 | ≤8.5mm瓦楞紙， E、B、C、A 和 AB 瓦楞紙 | ≤8.5mm瓦楞紙， E、B、C、A 和 AB 瓦楞紙 | ≤8.5mm瓦楞紙， E、B、C、A 和 AB 瓦楞紙 | ≤8.5mm瓦楞紙， E、B、C、A 和 AB 瓦楞紙 |
| 模切精度 | ≤±0.1mm | ≤±0.15mm | ≤±0.15mm | ≤±0.2mm | ≤±0.2mm |
| 最大工作壓力 | 300T | 400T | 400T | 400T | 450T |
| 機(jī)器最高速度 | 7500s/h | 5500s/h | 5500s/h | 4500s/h | 4000s/h |
| 最大給紙堆高(含托板) | 1600mm | 1600mm | 1600mm | 1600mm | 1620mm |
| 最大收紙堆高(含托板) | 1400mm | 1400mm | 1400mm | 1400mm | 1500mm |
| 主電機(jī)功率 | 11kw | 11kw | 15kw | 18.5kw | 18.5kw |
| 滿(mǎn)載功率 | 14kw | 14kw | 18kw | 22kw | 22kw |
| 氣源要求 | 壓力: 0.6~0.7Mpa，流量: ≥0.37m3/min | 壓力: 0.6~0.7Mpa，流量: ≥0.37m3/min | 壓力: 0.6~0.7Mpa，流量: ≥0.37m3/min | 壓力: 0.6~0.7Mpa，流量: ≥0.75m3/min | 壓力: 0.6~0.7Mpa，流量: ≥0.75m3/min |
| 機(jī)器重量 | 13T | 15T | 18T | 21T | 26T |
| 整機(jī)尺寸 | 6300×4256×2350mm (長(zhǎng)含預(yù)上紙軌道；寬含腳踏板) | 6023×4506×2467mm (長(zhǎng)含預(yù)上紙軌道；寬含腳踏板) | 6295×4706×2452mm (長(zhǎng)含預(yù)上紙軌道；寬含腳踏板) | 6646×5117×2582mm (長(zhǎng)含預(yù)上紙軌道；寬含腳踏板) | 8100×5872×2525mm (長(zhǎng)含預(yù)上紙軌道；寬含腳踏板) |
平面圖
MHC-1100B
MHC-1300B
MHC-1500B
MHC-1650B
MHC-1900B
特點(diǎn)介紹
MHC系列半自動(dòng)平壓平模切機(jī)，本產(chǎn)品結(jié)合國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品的優(yōu)越性能研制開(kāi)發(fā)的適用于高檔彩盒、彩箱模切的專(zhuān)用設(shè)備。本機(jī)采用高強(qiáng)度叼紙牙排。先進(jìn)的開(kāi)牙叼紙機(jī)構(gòu)能適應(yīng)各類(lèi)型紙板、卡紙、瓦楞紙；前后定位及側(cè)定位機(jī)構(gòu)使紙張的模切精度得以保證。具備高精度間歇機(jī)構(gòu)；動(dòng)作迅速的氣動(dòng)離合，氣動(dòng)鎖版。使用可編程控制器及人機(jī)界面，數(shù)字顯示機(jī)器的工作速度。加工張數(shù)。總運(yùn)行時(shí)間；機(jī)器的故障顯示使故障排除操作非常方便。應(yīng)用變頻控制器控制主電機(jī)無(wú)級(jí)調(diào)速，運(yùn)行平穩(wěn)。本機(jī)多處設(shè)有傳感器和安全設(shè)置，保障機(jī)器正常工作和人身安全。
局部介紹
同步帶傳動(dòng)，間歇機(jī)構(gòu)
進(jìn)口高精度間歇分割器，長(zhǎng)期使用也能保證較高的定位精度。
清廢部
● 采用三框清廢機(jī)構(gòu)。
● 中間清廢板的安裝采用中心線(xiàn)快速定位安裝方式，使操作人員可以快速安裝清廢板，提高換板效率。
高堆收紙
高堆收紙臺(tái)升降裝置，收紙結(jié)構(gòu)可整堆紙拉出機(jī)外。
電氣部
本機(jī)采用德國(guó)穆勒、日本歐姆龍電器元件，操作簡(jiǎn)易，保養(yǎng)維護(hù)方便。
自動(dòng)供油系統(tǒng)
整機(jī)采用集中自動(dòng)供油系統(tǒng)，確保傳動(dòng)部位不缺油。
配置項(xiàng)目
| 輸紙部 | MHC-1100BC/1300BC/1500BC/1650BC |
| 01、卡紙、瓦楞紙和灰板紙多用 | 〇 |
| 02、帶監(jiān)控視頻裝置，可視收紙部運(yùn)行情況 | 〇 |
| 03、10.4 寸彩色屏幕時(shí)刻顯示機(jī)器工作狀態(tài) | 〇 |
| 04、帶預(yù)碼紙堆紙機(jī)構(gòu)，工作效率高 | 〇 |
| 模切部 | |
| 01、整機(jī)鑄件采用QT-700-2球墨鑄鐵 | 〇 |
| 02、進(jìn)口蝸輪，蝸桿與 40cr 曲軸 | 〇 |
| 03、整套進(jìn)口陽(yáng)極處理鋁合金牙排及定位結(jié)構(gòu)，每條牙排采用可調(diào)式牙排結(jié)構(gòu) | 〇 |
| 04、進(jìn)口主傳動(dòng)鏈條 | 〇 |
| 05、進(jìn)口間歇分割器 | 〇 |
| 06、進(jìn)口同步帶、帶輪傳動(dòng) | 〇 |
| 07、主傳動(dòng)進(jìn)口氣動(dòng)離合器剎車(chē)裝置 | 〇 |
| 08、壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，可通過(guò)PLC觸摸屏按鍵實(shí)現(xiàn)壓力的準(zhǔn)確控制 | 〇 |
| 09、模切壓力采用變形測(cè)量器直接精確測(cè)量，并在人機(jī)界面上顯示 | 〇 |
| 10、模切底板和刀模板回轉(zhuǎn)裝置 | 〇 |
| 11、模切刀版與模切板框的聯(lián)接采用抓釘螺母和螺絲形式，裝入時(shí)采用中央定位系統(tǒng)，換版快捷、準(zhǔn)確 | 〇 |
| 12、模切板框和模切下墊板采用日本SMC氣量調(diào)節(jié)器鎖定，避免上板框鎖定安裝不到位的情況，有效避免人為因素操作造成的損失 | 〇 |
| 13、日本SMC氣壓檢測(cè)裝置，氣壓過(guò)低報(bào)警提示 | 〇 |
| 14、配備儲(chǔ)氣罐，確保整機(jī)氣壓穩(wěn)定 | 〇 |
| 15、整機(jī)采用集中自動(dòng)供油系統(tǒng)，確保傳動(dòng)部位不缺油 | 〇 |
| 清廢部 | |
| 01、上清廢傳動(dòng)機(jī)構(gòu) | 〇 |
| 02、上清廢框抬起裝置，可任意選擇是否使用清廢功能 | 〇 |
| 03、中間清廢陰模傳動(dòng)機(jī)構(gòu) | 〇 |
| 04、下清廢傳動(dòng)機(jī)構(gòu) | 〇 |
| 05、中間清廢板的安裝采用中心線(xiàn)快速定位安裝方式，使操作人員可以快速安裝清廢板，提高換板效率 | 〇 |
| 收紙部 | |
| 01、高堆收紙臺(tái)升降裝置，收紙結(jié)構(gòu)可整堆紙拉出機(jī)外（高堆收紙專(zhuān)用） | 〇 |
| 02、收紙齊紙裝置 | 〇 |
| 03、上下極限開(kāi)關(guān)光電檢測(cè)，防止收紙臺(tái)堆紙過(guò)高和紙張上卷 | 〇 |
| 04、彈簧鏈條調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)彈簧鏈條漲緊后，可減少牙排轉(zhuǎn)向的慣量沖擊，并保持鏈條的均衡漲緊度 | 〇 |
| 電氣部 | |
| 01、自主研發(fā)的PLC控制系統(tǒng) | 〇 |
| 02、模切部采用 10.4 英寸觸摸顯示屏 | 〇 |
| 03、整機(jī)采用德國(guó)Moeller的繼電器、交流接觸器、空氣開(kāi)關(guān)和按鈕，保證了電器部分的穩(wěn)定和可靠 | 〇 |
| 04、整機(jī)采用日本歐姆龍 Omron 的光電開(kāi)關(guān)，光纖，編碼器和傳感器，確保電氣檢測(cè)各部位動(dòng)作的準(zhǔn)確和穩(wěn)定 | 〇 |
注：此配置單只供參考，正式配置單以合同為準(zhǔn)。標(biāo)配：〇；選配：△
技術(shù)參數(shù)
| 型號(hào) | MHC-1100BC | MHC-1300BC | MHC-1500BC | MHC-1650BC |
| 最大紙張幅面 | 1100×790mm | 1290×940mm | 1500×1100mm | 1650×1200mm |
| 最小紙張幅面 | 400×350mm | 470×450mm | 470×450mm | 550×500mm |
| 最大模切尺寸 | 1070×770mm | 1280×920mm | 1480×1080mm | 1620×1180mm |
| 叼口空白 | 9-17mm | 9-17mm | 9-17mm | 9-17mm |
| 最小廢邊寬度 | 10-18mm | 10-18mm | 10-18mm | 10-18mm |
| 刀線(xiàn)高 | 23.8mm | 23.8mm | 23.8mm | 23.8mm |
| 板框內(nèi)版尺寸 | 1100×790mm | 1310×950mm | 1510×1120mm | 1682×1220mm |
| 紙張適用范圍 | ≤7mm瓦楞紙， E、B、C、A 和 AB 瓦楞紙 | ≤8.5mm瓦楞紙， E、B、C、A 和 AB 瓦楞紙 | ≤8.5mm瓦楞紙， E、B、C、A 和 AB 瓦楞紙 | ≤8.5mm瓦楞紙， E、B、C、A 和 AB 瓦楞紙 |
| 模切精度 | ≤±0.1mm | ≤±0.15mm | ≤±0.15mm | ≤±0.2mm |
| 最大工作壓力 | 300T | 400T | 400T | 400T |
| 機(jī)器最高速度 | 7500s/h | 5500s/h | 5500s/h | 4500s/h |
| 最大給紙堆高(含托板) | 1600mm | 1600mm | 1600mm | 1600mm |
| 最大收紙堆高(含托板) | 1400mm | 1400mm | 1400mm | 1400mm |
| 主電機(jī)功率 | 11kw | 11kw | 15kw | 18.5kw |
| 滿(mǎn)載功率 | 15kw | 15kw | 20kw | 24kw |
| 氣源要求 | 壓力: 0.6~0.7Mpa，流量: ≥0.37m3/min | 壓力: 0.6~0.7Mpa，流量: ≥0.37m3/min | 壓力: 0.6~0.7Mpa，流量: ≥0.37m3/min | 壓力: 0.6~0.7Mpa，流量: ≥0.75m3/min |
| 機(jī)器重量 | 14T | 16T | 19T | 22T |
| 整機(jī)尺寸 | 7683×4256×2350mm (長(zhǎng)含預(yù)上紙軌道；寬含腳踏板) | 7880×4506×2467mm (長(zhǎng)含預(yù)上紙軌道；寬含腳踏板) | 8095×4706×2452mm (長(zhǎng)含預(yù)上紙軌道；寬含腳踏板) | 8646×5117×2582mm (長(zhǎng)含預(yù)上紙軌道；寬含腳踏板) |
平面圖
MHC-1100BC
特點(diǎn)介紹
MHC系列全自動(dòng)平壓平模切機(jī)，是我公司在原先全自動(dòng)平壓平模切機(jī)輸送部加裝了伺服電機(jī)系統(tǒng)控制與飛達(dá)部采用伺服電機(jī)控制系統(tǒng)，保證了飛達(dá)平穩(wěn)運(yùn)行，有效的解決了厚簿紙送紙多功能選擇，送紙系統(tǒng)分為三種送紙方式：一，單張送紙功能（適用于4-8mm瓦楞紙板）二，雙張重疊送紙功能（適用于2-4mm瓦楞紙板）三，多張重疊送紙功能（適用于250g-2mm紙張）。本機(jī)具有手動(dòng)送紙與全自動(dòng)飛達(dá)送紙兩種操作功能。在瓦楞紙平整的前提下可以采用全自動(dòng)飛達(dá)送紙，減少了勞動(dòng)力，使本機(jī)提高了效率；如在瓦楞紙比較翹或者不平整的前提下可以采用手動(dòng)送紙，保持本機(jī)一機(jī)多用功能。本產(chǎn)品是結(jié)合國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品的優(yōu)越性能研制開(kāi)發(fā)的適用于高檔彩盒、彩箱模切的專(zhuān)用設(shè)備。本機(jī)采用高強(qiáng)度叼紙牙排，先進(jìn)的開(kāi)牙叼紙機(jī)構(gòu)能適應(yīng)各類(lèi)型紙板、卡紙、瓦楞紙；前后定位及側(cè)定位機(jī)構(gòu)使紙張的模切精度得以保證；具備高精度間歇機(jī)構(gòu)；動(dòng)作迅速的氣動(dòng)離合、氣動(dòng)鎖板；使用可編程控制器及人機(jī)界面，數(shù)字顯示機(jī)器的工作速度、加工張數(shù)、總運(yùn)行時(shí)間；機(jī)器的故障顯示使故障排除操作非常方便；應(yīng)用變頻控制器控制主電機(jī)無(wú)級(jí)調(diào)速，運(yùn)行平穩(wěn)；本機(jī)多處設(shè)有傳感器和安全裝置，保障機(jī)器正常工作和人身安全。
局部介紹
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飛達(dá)部
飛達(dá)頭升架式裝置（手自一體，兩用）。
伺服電機(jī)輸送裝置
三種送紙方式：
● 單張送紙（適用于4-8.5MM瓦楞紙板）
● 雙張重疊送紙（適用于2-4MM瓦楞紙板）
● 多張重疊送紙（適用于≦2MM紙張）
同步帶傳動(dòng)，間歇機(jī)構(gòu)
進(jìn)口高精度間歇分割器，長(zhǎng)期使用也能保證較高的定位精度。
不停機(jī)卷簾式收紙
無(wú)需任何操作，主、副收紙裝置自動(dòng)切換，大大提升工作效率。
電氣部
本機(jī)采用德國(guó)穆勒、日本歐姆龍電器元件，操作簡(jiǎn)易，保養(yǎng)維護(hù)方便。
自動(dòng)供油系統(tǒng)
整機(jī)采用集中自動(dòng)供油系統(tǒng)，確保傳動(dòng)部位不缺油。
配置項(xiàng)目
| 輸紙部 | MHC-1100E/1300E/1350E/1500E/1650E |
| 01、不停機(jī)高速送紙部 | 〇 |
| 02、飛達(dá)頭升架式裝置(手自一體，兩用) | 〇 |
| 03、魚(yú)鱗式強(qiáng)力吸紙飛達(dá)頭，4 吸 6 送，吸頭可配合紙張的變形狀況調(diào)試各種吸紙角度 | 〇 |
| 04、可調(diào)式吸風(fēng)筒，吸頭及分氣閥超硬合金處理 | 〇 |
| 05、3 道飛達(dá)頭防撞裝置 | 〇 |
| 06、橫向分紙吹風(fēng)裝置 | 〇 |
| 07、主給紙堆電動(dòng)左右微調(diào)裝置 | 〇 |
| 08、預(yù)堆紙裝置配置軌道使操作人員可準(zhǔn)確方便地將紙堆送入飛達(dá) | 〇 |
| 09、紙張對(duì)位調(diào)節(jié)裝置，能夠在不停機(jī)的狀態(tài)下對(duì)紙張到達(dá)前規(guī)距離進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整 | 〇 |
| 10、推拉兩用側(cè)規(guī)，操作側(cè)、傳動(dòng)側(cè)各一套。側(cè)規(guī)可在推拉規(guī)間調(diào)節(jié)以滿(mǎn)足不同紙張需求 | 〇 |
| 11、側(cè)規(guī)、前規(guī)紙張光電檢測(cè) | 〇 |
| 12、伺服電機(jī)輸送定位裝置 | 〇 |
| 13、三種送紙方式： 單張送紙（適用于4-8.5MM瓦楞紙板） 雙張重疊送紙（適用于2-4MM瓦楞紙板） 多張重疊送紙（適用于≦2MM紙張） | 〇 |
| 14、機(jī)電式雙張檢測(cè)器 | 〇 |
| 15、進(jìn)口輸紙皮帶及不銹鋼傳送板 | 〇 |
| 16、輸紙框氣動(dòng)抬起裝置 | 〇 |
| 17、PLC 及電子凸輪控制整機(jī)的時(shí)序 | 〇 |
| 18、德國(guó)貝克品牌吹吸兩用真空泵 | 〇 |
| 模切部 | |
| 01、整機(jī)鑄件采用QT-700-2球墨鑄鐵 | 〇 |
| 02、進(jìn)口蝸輪，蝸桿與40cr曲軸 | 〇 |
| 03、整套進(jìn)口陽(yáng)極處理鋁合金牙排及定位結(jié)構(gòu)，每條牙排采用可調(diào)式牙排結(jié)構(gòu) | 〇 |
| 04、進(jìn)口主傳動(dòng)鏈條 | 〇 |
| 05、進(jìn)口間歇分割器 | 〇 |
| 06、進(jìn)口同步帶、帶輪傳動(dòng) | 〇 |
| 07、主傳動(dòng)進(jìn)口氣動(dòng)離合器剎車(chē)裝置 | 〇 |
| 08、壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，可通過(guò)PLC觸摸屏按鍵實(shí)現(xiàn)壓力的準(zhǔn)確控制 | 〇 |
| 09、模切壓力采用變形測(cè)量器直接精確測(cè)量，并在人機(jī)界面上顯示 | 〇 |
| 10、模切底板和刀模板回轉(zhuǎn)裝置 | 〇 |
| 11、模切刀版與模切板框的聯(lián)接采用抓釘螺母和螺絲形式，裝入時(shí)采用中央定位系統(tǒng)，換版快捷、準(zhǔn)確 | 〇 |
| 12、模切板框和模切下墊板采用日本SMC氣量調(diào)節(jié)器鎖定，避免上板框鎖定安裝不到位的情況，有效避免人為因素操作造成的損失 | 〇 |
| 13、日本SMC氣壓檢測(cè)裝置，氣壓過(guò)低報(bào)警提示 | 〇 |
| 14、配備儲(chǔ)氣罐，確保整機(jī)氣壓穩(wěn)定 | 〇 |
| 15、整機(jī)采用集中自動(dòng)供油系統(tǒng)，確保傳動(dòng)部位不缺油 | 〇 |
| 收紙部 | |
| 01、卷簾式輔收紙架，可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)收紙 | 〇 |
| 02、可調(diào)機(jī)械式收紙毛刷壓紙機(jī)構(gòu)，幫助牙排卸紙并堆疊 | 〇 |
| 03、收紙齊紙裝置 | 〇 |
| 04、上下極限開(kāi)關(guān)光電檢測(cè)，防止收紙臺(tái)堆紙過(guò)高和紙張上卷 | 〇 |
| 05、收紙雙向輔助吹風(fēng)，手動(dòng)取樣機(jī)構(gòu)，操作方便 | 〇 |
| 06、彈簧鏈條調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)彈簧鏈條漲緊后，可減少牙排轉(zhuǎn)向的慣量沖擊，并保持鏈條的均衡漲緊度 | 〇 |
| 電氣部 | |
| 01、自主研發(fā)的PLC控制系統(tǒng) | 〇 |
| 02、模切部采用 10.4 英寸觸摸顯示屏 | 〇 |
| 03、整機(jī)采用德國(guó)Moeller的繼電器、交流接觸器、空氣開(kāi)關(guān)和按鈕，保證了電器部分的穩(wěn)定和可靠 | 〇 |
| 04、整機(jī)采用日本歐姆龍 Omron 的光電開(kāi)關(guān)，光纖，編碼器和傳感器，確保電氣檢測(cè)各部位動(dòng)作的準(zhǔn)確和穩(wěn)定 | 〇 |
注：此配置單只供參考，正式配置單以合同為準(zhǔn)。標(biāo)配：〇；選配：△
技術(shù)參數(shù)
| 型號(hào) | MHC-1100E | MHC-1300E | MHC-1350E | MHC-1500E | MHC-1650E |
| 最大紙張幅面 | 1100×790mm | 1290×940mm | 1350×1100mm | 1500×1100mm | 1650×1200mm |
| 最小紙張幅面 | 400×350mm | 470×450mm | 470×450mm | 470×450mm | 550×500mm |
| 最大模切尺寸 | 1070×770mm | 1280×920mm | 1330×1080mm | 1480×1080mm | 1620×1180mm |
| 叼口空白 | 9-17mm | 9-17mm | 9-17mm | 9-17mm | 9-17mm |
| 刀線(xiàn)高 | 23.8mm | 23.8mm | 23.8mm | 23.8mm | 23.8mm |
| 板框內(nèi)版尺寸 | 1100×790mm | 1310×950mm | 1390×1120mm | 1510×1120mm | 1682×1220mm |
| 紙張適用范圍 | ≥200g/m2卡紙,≤7mm瓦楞紙,E、B、C、A和AB瓦楞紙 | ≥200g/m2卡紙,≤8.5mm瓦楞紙,E、B、C、A和AB瓦楞紙 | ≥200g/m2卡紙,≤8.5mm瓦楞紙,E、B、C、A和AB瓦楞紙 | ≥250g/m2卡紙,≤8.5mm瓦楞紙,E、B、C、A和AB瓦楞紙 | ≥350g/m2卡紙,≤8.5mm瓦楞紙,E、B、C、A和AB瓦楞紙 |
| 模切精度 | ≤±0.1mm | ≤±0.15mm | ≤±0.15mm | ≤±0.15mm | ≤±0.2mm |
| 最大工作壓力 | 300T | 400T | 400T | 400T | 400T |
| 機(jī)器最高速度 | 7500s/h | 5500s/h | 5500s/h | 5500s/h | 4500s/h |
| 最大給紙堆高(含托板) | 1600mm | 1600mm | 1600mm | 1600mm | 1600mm |
| 最大收紙堆高(含托板) | 1400mm | 1400mm | 1400mm | 1400mm | 1400mm |
| 主電機(jī)功率 | 11kw | 11kw | 15kw | 15kw | 18.5kw |
| 滿(mǎn)載功率 | 18kw | 18kw | 22kw | 22kw | 26kw |
| 氣源要求 | 壓力: 0.6~0.7Mpa，流量: ≥0.37m3/min | 壓力: 0.6~0.7Mpa，流量: ≥0.37m3/min | 壓力: 0.6~0.7Mpa，流量: ≥0.37m3/min | 壓力: 0.6~0.7Mpa，流量: ≥0.37m3/min | 壓力: 0.6~0.7Mpa，流量: ≥0.75m3/min |
| 機(jī)器重量 | 16T | 18T | 20T | 21T | 23T |
| 整機(jī)尺寸 | 6440×4256×2350mm (長(zhǎng)含預(yù)上紙軌道；寬含腳踏板) | 8276×4506×2467mm (長(zhǎng)含預(yù)上紙軌道；寬含腳踏板) | 8033×4688×2435mm (長(zhǎng)含預(yù)上紙軌道；寬含腳踏板) | 8546×4706×2452mm (長(zhǎng)含預(yù)上紙軌道；寬含腳踏板) | 9144×5117×2582mm (長(zhǎng)含預(yù)上紙軌道；寬含腳踏板) |
示意圖
MHC-1100E
MHC-1300E
MHC-1350E
MHC-1500E
MHC-1650E
特點(diǎn)介紹
MHC系列全自動(dòng)平壓平模切機(jī)，是我公司在原先全自動(dòng)平壓平模切機(jī)輸送部加裝了伺服電機(jī)系統(tǒng)控制與飛達(dá)部采用伺服電機(jī)控制系統(tǒng)，保證了飛達(dá)平穩(wěn)運(yùn)行，有效的解決了厚簿紙送紙多功能選擇，送紙系統(tǒng)分為三種送紙方式：一，單張送紙功能（適用于4-8mm瓦楞紙板）二，雙張重疊送紙功能（適用于2-4mm瓦楞紙板）三，多張重疊送紙功能（適用于250g-2mm紙張）。本機(jī)具有手動(dòng)送紙與全自動(dòng)飛達(dá)送紙兩種操作功能。在瓦楞紙平整的前提下可以采用全自動(dòng)飛達(dá)送紙，減少了勞動(dòng)力，使本機(jī)提高了效率；如在瓦楞紙比較翹或者不平整的前提下可以采用手動(dòng)送紙，保持本機(jī)一機(jī)多用功能。本產(chǎn)品是結(jié)合國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品的優(yōu)越性能研制開(kāi)發(fā)的適用于高檔彩盒、彩箱模切的專(zhuān)用設(shè)備。本機(jī)采用高強(qiáng)度叼紙牙排，先進(jìn)的開(kāi)牙叼紙機(jī)構(gòu)能適應(yīng)各類(lèi)型紙板、卡紙、瓦楞紙；前后定位及側(cè)定位機(jī)構(gòu)使紙張的模切精度得以保證；具備高精度間歇機(jī)構(gòu)；動(dòng)作迅速的氣動(dòng)離合、氣動(dòng)鎖板；使用可編程控制器及人機(jī)界面，數(shù)字顯示機(jī)器的工作速度、加工張數(shù)、總運(yùn)行時(shí)間；機(jī)器的故障顯示使故障排除操作非常方便；應(yīng)用變頻控制器控制主電機(jī)無(wú)級(jí)調(diào)速，運(yùn)行平穩(wěn)；本機(jī)多處設(shè)有傳感器和安全裝置，保障機(jī)器正常工作和人身安全。
局部介紹
飛達(dá)部
飛達(dá)頭升架式裝置（手自一體，兩用）。
伺服電機(jī)輸送裝置
三種送紙方式：
● 單張送紙（適用于4-8.5MM瓦楞紙板）
● 雙張重疊送紙（適用于2-4MM瓦楞紙板）
● 多張重疊送紙（適用于≦2MM紙張）
同步帶傳動(dòng)，間歇機(jī)構(gòu)
進(jìn)口高精度間歇分割器，長(zhǎng)期使用也能保證較高的定位精度。
清廢部（三框清廢）
● 采用三框清廢機(jī)構(gòu)。
● 中間清廢板的安裝采用中心線(xiàn)快速定位安裝方式，使操作人員可以快速安裝清廢板，提高換板效率。
不停機(jī)卷簾式收紙
無(wú)需任何操作，主、副收紙裝置自動(dòng)切換，大大提升工作效率。
電氣部
本機(jī)采用德國(guó)穆勒、日本歐姆龍電器元件，操作簡(jiǎn)易，保養(yǎng)維護(hù)方便。
自動(dòng)供油系統(tǒng)
整機(jī)采用集中自動(dòng)供油系統(tǒng)，確保傳動(dòng)部位不缺油。
配置項(xiàng)目
| 輸紙部 | MHC-1100EC/1300EC/1350EC/1500EC/1650EC |
| 01、不停機(jī)高速送紙部 | 〇 |
| 02、飛達(dá)頭升架式裝置（手自一體，兩用） | 〇 |
| 03、魚(yú)鱗式強(qiáng)力吸紙飛達(dá)頭，4 吸 6 送，吸頭可配合紙張的變形狀況調(diào)試各種吸紙角度 | 〇 |
| 04、可調(diào)式吸風(fēng)筒，吸頭及分氣閥超硬合金處理 | 〇 |
| 05、3 道飛達(dá)頭防撞裝置 | 〇 |
| 06、橫向分紙吹風(fēng)裝置 | 〇 |
| 07、主給紙堆電動(dòng)左右微調(diào)裝置 | 〇 |
| 08、預(yù)堆紙裝置配置軌道使操作人員可準(zhǔn)確方便地將紙堆送入飛達(dá) | 〇 |
| 09、紙張對(duì)位調(diào)節(jié)裝置，能夠在不停機(jī)的狀態(tài)下對(duì)紙張到達(dá)前規(guī)距離進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整 | 〇 |
| 10、推拉兩用側(cè)規(guī)，操作側(cè)、傳動(dòng)側(cè)各一套。側(cè)規(guī)可在推拉規(guī)間調(diào)節(jié)以滿(mǎn)足不同紙張需求 | 〇 |
| 11、側(cè)規(guī)、前規(guī)紙張光電檢測(cè) | 〇 |
| 12、伺服電機(jī)輸送定位裝置 | 〇 |
| 13、三種送紙方式： 單張送紙（適用于4-8.5MM瓦楞紙板） 雙張重疊送紙（適用于2-4MM瓦楞紙板） 多張重疊送紙（適用于≦2MM紙張） | 〇 |
| 14、機(jī)電式雙張檢測(cè)器 | 〇 |
| 15、進(jìn)口輸紙皮帶及不銹鋼傳送板 | 〇 |
| 16、輸紙框氣動(dòng)抬起裝置 | 〇 |
| 17、PLC 及電子凸輪控制整機(jī)的時(shí)序 | 〇 |
| 18、德國(guó)貝克品牌吹吸兩用真空泵 | 〇 |
| 模切部 | |
| 01、整機(jī)鑄件采用QT-700-2球墨鑄鐵 | 〇 |
| 02、進(jìn)口蝸輪，蝸桿與 40cr 曲軸 | 〇 |
| 03、整套進(jìn)口陽(yáng)極處理鋁合金牙排及定位結(jié)構(gòu)，每條牙排采用可調(diào)式牙排結(jié)構(gòu) | 〇 |
| 04、進(jìn)口主傳動(dòng)鏈條 | 〇 |
| 05、進(jìn)口間歇分割器 | 〇 |
| 06、進(jìn)口同步帶、帶輪傳動(dòng) | 〇 |
| 07、主傳動(dòng)進(jìn)口氣動(dòng)離合器剎車(chē)裝置 | 〇 |
| 08、壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，可通過(guò)PLC觸摸屏按鍵實(shí)現(xiàn)壓力的準(zhǔn)確控制 | 〇 |
| 09、模切壓力采用變形測(cè)量器直接精確測(cè)量，并在人機(jī)界面上顯示 | 〇 |
| 10、模切底板和刀模板回轉(zhuǎn)裝置 | 〇 |
| 11、模切刀版與模切板框的聯(lián)接采用抓釘螺母和螺絲形式，裝入時(shí)采用中央定位系統(tǒng)，換版快捷、準(zhǔn)確 | 〇 |
| 12、模切板框和模切下墊板采用日本SMC氣量調(diào)節(jié)器鎖定，避免上板框鎖定安裝不到位的情況，有效避免人為因素操作造成的損失 | 〇 |
| 13、日本SMC氣壓檢測(cè)裝置，氣壓過(guò)低報(bào)警提示 | 〇 |
| 14、配備儲(chǔ)氣罐，確保整機(jī)氣壓穩(wěn)定 | 〇 |
| 15、整機(jī)采用集中自動(dòng)供油系統(tǒng)，確保傳動(dòng)部位不缺油 | 〇 |
| 清廢部 | |
| 01、上清廢傳動(dòng)機(jī)構(gòu) | 〇 |
| 02、上清廢框抬起裝置，可任意選擇是否使用清廢功能 | 〇 |
| 03、中間清廢陰模傳動(dòng)機(jī)構(gòu) | 〇 |
| 04、下清廢傳動(dòng)機(jī)構(gòu) | 〇 |
| 05、中間清廢板的安裝采用中心線(xiàn)快速定位安裝方式，使操作人員可以快速安裝清廢板，提高換板效率 | 〇 |
| 收紙部 | |
| 01、卷簾式輔收紙架，可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)收紙 | 〇 |
| 02、可調(diào)機(jī)械式收紙毛刷壓紙機(jī)構(gòu)，幫助牙排卸紙并堆疊 | 〇 |
| 03、收紙齊紙裝置 | 〇 |
| 04、上下極限開(kāi)關(guān)光電檢測(cè)，防止收紙臺(tái)堆紙過(guò)高和紙張上卷 | 〇 |
| 05、收紙雙向輔助吹風(fēng)，手動(dòng)取樣機(jī)構(gòu)，操作方便 | 〇 |
| 06、彈簧鏈條調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)彈簧鏈條漲緊后，可減少牙排轉(zhuǎn)向的慣量沖擊，并保持鏈條的均衡漲緊度 | 〇 |
| 電氣部 | |
| 01、自主研發(fā)的PLC控制系統(tǒng) | 〇 |
| 02、模切部采用 10.4 英寸觸摸顯示屏 | 〇 |
| 03、整機(jī)采用德國(guó)Moeller的繼電器、交流接觸器、空氣開(kāi)關(guān)和按鈕，保證了電器部分的穩(wěn)定和可靠 | 〇 |
| 04、整機(jī)采用日本歐姆龍 Omron 的光電開(kāi)關(guān)，光纖，編碼器和傳感器，確保電氣檢測(cè)各部位動(dòng)作的準(zhǔn)確和穩(wěn)定 | 〇 |
注：此配置單只供參考，正式配置單以合同為準(zhǔn)。標(biāo)配：〇；選配：△
技術(shù)參數(shù)
| 型號(hào) | MHC-1100EC | MHC-1300EC | MHC-1350EC | MHC-1500EC | MHC-1650EC |
| 最大紙張幅面 | 1100×790mm | 1290×940mm | 1350×1100mm | 1500×1100mm | 1650×1200mm |
| 最小紙張幅面 | 400×350mm | 470×450mm | 470×450mm | 470×450mm | 550×500mm |
| 最大模切尺寸 | 1070×770mm | 1280×920mm | 1330×1080mm | 1480×1080mm | 1620×1180mm |
| 叼口空白 | 9-17mm | 9-17mm | 9-17mm | 9-17mm | 9-17mm |
| 最小廢邊寬度 | 10-18mm | 10-18mm | 10-18mm | 10-18mm | 10-18mm |
| 刀線(xiàn)高 | 23.8mm | 23.8mm | 23.8mm | 23.8mm | 23.8mm |
| 板框內(nèi)版尺寸 | 1100×790mm | 1310×950mm | 1390×1120mm | 1510×11520mm | 1682×1220mm |
| 紙張適用范圍 | ≥200g/m2卡紙,≤7mm瓦楞紙,E、B、C、A和AB瓦楞紙 | ≥200g/m2卡紙,≤8.5mm瓦楞紙,E、B、C、A和AB瓦楞紙 | ≥200g/m2卡紙,≤8.5mm瓦楞紙,E、B、C、A和AB瓦楞紙 | ≥250g/m2卡紙,≤8.5mm瓦楞紙,E、B、C、A和AB瓦楞紙 | ≥350g/m2卡紙,≤8.5mm瓦楞紙,E、B、C、A和AB瓦楞紙 |
| 模切精度 | ≤±0.1mm | ≤±0.15mm | ≤±0.15mm | ≤±0.15mm | ≤±0.2mm |
| 最大工作壓力 | 300T | 400T | 400T | 400T | 400T |
| 機(jī)器最高速度 | 7500s/h | 5500s/h | 5500s/h | 5500s/h | 4500s/h |
| 最大給紙堆高(含托板) | 1600mm | 1600mm | 1600mm | 1600mm | 1600mm |
| 最大收紙堆高(含托板) | 1400mm | 1400mm | 1400mm | 1400mm | 1400mm |
| 主電機(jī)功率 | 11kw | 11kw | 15kw | 15kw | 18.5kw |
| 滿(mǎn)載功率 | 19kw | 19kw | 24kw | 24kw | 28kw |
| 氣源要求 | 壓力: 0.6~0.7Mpa，流量: ≥0.37m3/min | 壓力: 0.6~0.7Mpa，流量: ≥0.37m3/min | 壓力: 0.6~0.7Mpa，流量: ≥0.37m3/min | 壓力: 0.6~0.7Mpa，流量: ≥0.37m3/min | 壓力: 0.6~0.7Mpa，流量: ≥0.75m3/min |
| 機(jī)器重量 | 17T | 19T | 21T | 22T | 24T |
| 整機(jī)尺寸 | 7470×4256×2350mm (長(zhǎng)含預(yù)上紙軌道；寬含腳踏板) | 9551×4506×2467mm (長(zhǎng)含預(yù)上紙軌道；寬含腳踏板) | 9464×4688×2435mm (長(zhǎng)含預(yù)上紙軌道；寬含腳踏板) | 9956×4706×2452mm (長(zhǎng)含預(yù)上紙軌道；寬含腳踏板) | 10690×5117×2582mm (長(zhǎng)含預(yù)上紙軌道；寬含腳踏板) |
示意圖
MHC-1100EC
MHC-1300EC
MHC-1350EC
MHC-1500EC
MHC-1650EC
特點(diǎn)介紹
前沿送紙部
● 高速精密前沿送紙裝置可穩(wěn)定輸送各種類(lèi)型和品質(zhì)的瓦楞紙，適應(yīng)性強(qiáng)，工作范圍廣。
● 特殊的聚乙酯送紙膠輪配合柵欄托紙和氣墊確保礙重翹曲紙板輸送和紙板的精準(zhǔn)到位。
● 變頻吸風(fēng)量微調(diào)裝置以適應(yīng)從F到五層不同厚度瓦楞的送紙要求。
輸紙臺(tái)側(cè)定位部
● 左右各一套側(cè)定位推規(guī)，保證紙板側(cè)定位精準(zhǔn)。
● 輸紙步距調(diào)整采用先進(jìn)的不停機(jī)調(diào)節(jié)。
● 前擋前后位置可根據(jù)咬口尺寸作微調(diào)。
同步帶傳動(dòng)，間歇機(jī)構(gòu)
進(jìn)口高精度間歇分割器，長(zhǎng)期使用也能保證較高的定位精度。
不停機(jī)卷簾式收紙部
卷簾式輔收紙架，可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)收紙，收紙雙向輔助吹風(fēng)，手動(dòng)取樣機(jī)構(gòu)，操作方便。
電控部
本機(jī)采用德國(guó)穆勒、日本歐姆龍電器元件，操作簡(jiǎn)易，保養(yǎng)維護(hù)方便。
自動(dòng)供油系統(tǒng)
整機(jī)采用集中自動(dòng)供油系統(tǒng)，確保傳動(dòng)部位不缺油。
配置項(xiàng)目
| 輸紙部 | MHC-1100F/1300F/1350F/1500F/1650F/1900F |
| 01、高速精密前沿送紙裝置，送紙精度高，吸力強(qiáng)勁，不易打滑，可穩(wěn)定輸送各種類(lèi)型的瓦楞紙 | 〇 |
| 02、特殊的聚乙酯送紙膠輪配合柵欄式托紙架和氣墊，確保厚重翹曲紙板輸送順暢和紙板的到位精準(zhǔn) | 〇 |
| 03、變頻吸風(fēng)量微調(diào)裝置，以適應(yīng)從 F 到五層不同厚度瓦楞紙的送紙要求 | 〇 |
| 04、電動(dòng)側(cè)推擋板(左右兩側(cè)) | 〇 |
| 05、左、右側(cè)擋板可以獨(dú)立位置調(diào)整也可同步調(diào)整。斜度前擋板前后、上下可微調(diào)，減少 紙堆下面紙張的壓力，送紙更順暢 | 〇 |
| 06、左右側(cè)定位推規(guī)，確保紙板側(cè)定位精準(zhǔn) | 〇 |
| 07、托板上下高度調(diào)節(jié)裝置，按紙質(zhì)和厚度調(diào)節(jié)，送紙更順暢、穩(wěn)定 | 〇 |
| 08、前檔板前后位置微調(diào)裝置，可根據(jù)咬口尺寸微調(diào) | 〇 |
| 09、輸紙步距不停機(jī)調(diào)節(jié)裝置 | 〇 |
| 模切部 | |
| 01、整機(jī)鑄件采用QT-700-2球墨鑄鐵 | 〇 |
| 02、進(jìn)口蝸輪，蝸桿與 40cr 曲軸 | 〇 |
| 03、整套進(jìn)口陽(yáng)極處理鋁合金牙排及定位結(jié)構(gòu)，每條牙排采用可調(diào)式牙排結(jié)構(gòu) | 〇 |
| 04、進(jìn)口主傳動(dòng)鏈條 | 〇 |
| 05、進(jìn)口間歇分割器 | 〇 |
| 06、進(jìn)口同步帶、帶輪傳動(dòng) | 〇 |
| 07、主傳動(dòng)進(jìn)口氣動(dòng)離合器剎車(chē)裝置 | 〇 |
| 08、壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，可通過(guò)PLC觸摸屏按鍵實(shí)現(xiàn)壓力的準(zhǔn)確控制 | 〇 |
| 09、模切壓力采用變形測(cè)量器直接精確測(cè)量，并在人機(jī)界面上顯示 | 〇 |
| 10、模切底板和刀模板回轉(zhuǎn)裝置 | 〇 |
| 11、模切刀版與模切板框的聯(lián)接采用抓釘螺母和螺絲形式，裝入時(shí)采用中央定位系統(tǒng)，換版快捷、準(zhǔn)確 | 〇 |
| 12、模切板框和模切下墊板采用日本SMC氣量調(diào)節(jié)器鎖定，避免上板框鎖定安裝不到位的情況，有效避免人為因素操作造成的損失 | 〇 |
| 13、日本SMC氣壓檢測(cè)裝置，氣壓過(guò)低報(bào)警提示 | 〇 |
| 14、配備儲(chǔ)氣罐，確保整機(jī)氣壓穩(wěn)定 | 〇 |
| 15、整機(jī)采用集中自動(dòng)供油系統(tǒng)，確保傳動(dòng)部位不缺油 | 〇 |
| 收紙部 | |
| 01、卷簾式輔收紙架，可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)收紙 | 〇 |
| 02、高堆收紙臺(tái)升降裝置，收紙結(jié)構(gòu)可整堆紙拉出機(jī)外（高堆收紙專(zhuān)用） | 〇 |
| 03、收紙齊紙裝置 | 〇 |
| 04、上下極限開(kāi)關(guān)光電檢測(cè)，防止收紙臺(tái)堆紙過(guò)高和紙張上卷 | 〇 |
| 05、彈簧鏈條調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)彈簧鏈條漲緊后，可減少牙排轉(zhuǎn)向的慣量沖擊，并保持鏈條的均衡漲緊度 | 〇 |
| 電氣部 | |
| 01、自主研發(fā)的PLC控制系統(tǒng) | 〇 |
| 02、模切部采用10.4英寸觸摸顯示屏 | 〇 |
| 03、整機(jī)采用德國(guó)Moeller的繼電器、交流接觸器、空氣開(kāi)關(guān)和按鈕，保證了電器部分的穩(wěn)定和可靠 | 〇 |
| 04、整機(jī)采用日本歐姆龍Omron的光電開(kāi)關(guān)，光纖，編碼器和傳感器，確保電氣檢測(cè)各部位動(dòng)作的準(zhǔn)確和穩(wěn)定 | 〇 |
注：此配置單只供參考，正式配置單以合同為準(zhǔn)。標(biāo)配：〇；選配：△
技術(shù)參數(shù)
| 型號(hào) | MHC-1100F | MHC-1300F | MHC-1350F | MHC-1500F | MHC-1650F | MHC-1900F |
| 最大紙張幅面 | 1100×790mm | 1290×940mm | 1350×1100mm | 1500×1100mm | 1650×1200mm | 1900×1400mm |
| 最小紙張幅面 | 470×450mm | 470×450mm | 470×450mm | 470×450mm | 550×500mm | 650×550mm |
| 最大模切幅面 | 1070×770mm | 1280×920mm | 1330×1080mm | 1480×1080mm | 1620×1180mm | 1870×1380mm |
| 叼口空白 | 9-17mm | 9-17mm | 9-17mm | 9-17mm | 9-17mm | 9-17mm |
| 刀線(xiàn)高 | 23.8mm | 23.8mm | 23.8mm | 23.8mm | 23.8mm | 23.8mm |
| 板框內(nèi)版尺寸 | 1100×790mm | 1310×950mm | 1390×1120mm | 1510×1120mm | 1682×1220mm | 1920×1430mm |
| 適用紙張范圍 | ≤7mm瓦楞紙， E、B、C、A 和 AB 瓦楞紙 | ≤8.5mm瓦楞紙， E、B、C、A 和 AB 瓦楞紙 | ≤8.5mm瓦楞紙， E、B、C、A 和 AB 瓦楞紙 | ≤8.5mm瓦楞紙， E、B、C、A 和 AB 瓦楞紙 | ≤8.5mm瓦楞紙， E、B、C、A 和 AB 瓦楞紙 | ≤8.5mm瓦楞紙， E、B、C、A 和 AB 瓦楞紙 |
| 模切精度 | ≤±0.1mm | ≤±0.15mm | ≤±0.15mm | ≤±0.15mm | ≤±0.2mm | ≤±0.2mm |
| 最大工作壓力 | 300T | 400T | 400T | 400T | 400T | 450T |
| 最大工作速度 | 7500s/h | 5500s/h | 5500s/h | 5500s/h | 4500s/h | 4000s/h |
| 最大收紙堆高(含托板) | 1400mm | 1400mm | 1400mm | 1400mm | 1400mm | 1500mm |
| 主電機(jī)功率 | 11kw | 11kw | 15kw | 15kw | 18.5kw | 18.5kw |
| 滿(mǎn)載功率 | 22kw | 22kw | 26kw | 26kw | 30kw | 30kw |
| 氣源要求 | 壓力: 0.6~0.7Mpa，流量: ≥37m3/min | 壓力: 0.6~0.7Mpa，流量: ≥37m3/min | 壓力: 0.6~0.7Mpa，流量: ≥37m3/min | 壓力: 0.6~0.7Mpa，流量: ≥37m3/min | 壓力: 0.6~0.7Mpa，流量: ≥75m3/min | 壓力: 0.6~0.7Mpa，流量: ≥75m3/min |
| 機(jī)器總重 | 17T | 19T | 21T | 22T | 24T | 30T |
| 整機(jī)尺寸 | 6780×4500×2350mm | 7740×5240×2467mm | 7969×5240×2435mm | 7969×5240×2452mm | 8417×5580×2582mm | 8900×6260×2525mm |
示意圖
MHC-1100F
MHC-1300F
MHC-1350F
MHC-1500F
MHC-1650F
MHC-1900F
特點(diǎn)介紹
前沿送紙部
● 高速精密前沿送紙裝置可穩(wěn)定輸送各種類(lèi)型和品質(zhì)的瓦楞紙，適應(yīng)性強(qiáng)，工作范圍廣。
● 特殊的聚乙酯送紙膠輪配合柵欄托紙和氣墊確保礙重翹曲紙板輸送和紙板的精準(zhǔn)到位。
● 變頻吸風(fēng)量微調(diào)裝置以適應(yīng)從F到五層不同厚度瓦楞的送紙要求。
輸紙臺(tái)側(cè)定位部
● 左右各一套側(cè)定位推規(guī)，保證紙板側(cè)定位精準(zhǔn)。
● 輸紙步距調(diào)整采用先進(jìn)的不停機(jī)調(diào)節(jié)。
● 前擋前后位置可根據(jù)咬口尺寸作微調(diào)。
同步帶傳動(dòng)，間歇機(jī)構(gòu)
進(jìn)口高精度間歇分割器，長(zhǎng)期使用也能保證較高的定位精度。
清廢部
● 采用三框清廢機(jī)構(gòu)。
● 中間清廢板的安裝采用中心線(xiàn)快速● 定位安裝方式，使操作人員可以快速安裝清廢板，提高換板效率。
不停機(jī)卷簾式收紙部
卷簾式輔收紙架，可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)收紙，收紙雙向輔助吹風(fēng)，手動(dòng)取樣機(jī)構(gòu)，操作方便。
電控部
本機(jī)采用德國(guó)穆勒、日本歐姆龍電器元件，操作簡(jiǎn)易，保養(yǎng)維護(hù)方便。
自動(dòng)供油系統(tǒng)
整機(jī)采用集中自動(dòng)供油系統(tǒng)，確保傳動(dòng)部位不缺油。
配置項(xiàng)目
| 輸紙部 | MHC-1100FC/1300FC/1350FC/1500FC/1650FC |
| 01、高速精密前沿送紙裝置，送紙精度高，吸力強(qiáng)勁，不易打滑，可穩(wěn)定輸送各種類(lèi)型的瓦楞紙 | 〇 |
| 02、特殊的聚乙酯送紙膠輪配合柵欄式托紙架和氣墊，確保厚重翹曲紙板輸送順暢和紙板的到位精準(zhǔn) | 〇 |
| 03、變頻吸風(fēng)量微調(diào)裝置，以適應(yīng)從 F 到五層不同厚度瓦楞紙的送紙要求 | 〇 |
| 04、電動(dòng)側(cè)推擋板(左右兩側(cè)) | 〇 |
| 05、左、右側(cè)擋板可以獨(dú)立位置調(diào)整也可同步調(diào)整。斜度前擋板前后、上下可微調(diào)，減少紙堆下面紙張的壓力，送紙更順暢 | 〇 |
| 06、左右側(cè)定位推規(guī)，確保紙板側(cè)定位精準(zhǔn) | 〇 |
| 07、托板上下高度調(diào)節(jié)裝置，按紙質(zhì)和厚度調(diào)節(jié)，送紙更順暢、穩(wěn)定 | 〇 |
| 08、前檔板前后位置微調(diào)裝置，可根據(jù)咬口尺寸微調(diào) | 〇 |
| 09、輸紙步距不停機(jī)調(diào)節(jié)裝置 | 〇 |
| 模切部 | |
| 01、整機(jī)鑄件采用QT-700-2球墨鑄鐵 | 〇 |
| 02、進(jìn)口蝸輪，蝸桿與 40cr 曲軸 | 〇 |
| 03、整套進(jìn)口陽(yáng)極處理鋁合金牙排及定位結(jié)構(gòu)，每條牙排采用可調(diào)式牙排結(jié)構(gòu) | 〇 |
| 04、進(jìn)口主傳動(dòng)鏈條 | 〇 |
| 05、進(jìn)口間歇分割器 | 〇 |
| 06、進(jìn)口同步帶、帶輪傳動(dòng) | 〇 |
| 07、主傳動(dòng)進(jìn)口氣動(dòng)離合器剎車(chē)裝置 | 〇 |
| 08、壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，可通過(guò)PLC觸摸屏按鍵實(shí)現(xiàn)壓力的準(zhǔn)確控制 | 〇 |
| 09、模切壓力采用變形測(cè)量器直接精確測(cè)量，并在人機(jī)界面上顯示 | 〇 |
| 10、模切底板和刀模板回轉(zhuǎn)裝置 | 〇 |
| 11、模切刀版與模切板框的聯(lián)接采用抓釘螺母和螺絲形式，裝入時(shí)采用中央定位系統(tǒng)，換版快捷、準(zhǔn)確 | 〇 |
| 12、模切板框和模切下墊板采用日本SMC氣量調(diào)節(jié)器鎖定，避免上板框鎖定安裝不到位的情況，有效避免人為因素操作造成的損失 | 〇 |
| 13、日本SMC氣壓檢測(cè)裝置，氣壓過(guò)低報(bào)警提示 | 〇 |
| 14、配備儲(chǔ)氣罐，確保整機(jī)氣壓穩(wěn)定 | 〇 |
| 15、整機(jī)采用集中自動(dòng)供油系統(tǒng)，確保傳動(dòng)部位不缺油 | 〇 |
| 清廢部 | |
| 01、上清廢傳動(dòng)機(jī)構(gòu) | 〇 |
| 02、上清廢框抬起裝置，可任意選擇是否使用清廢功能 | 〇 |
| 03、中間清廢陰模傳動(dòng)機(jī)構(gòu) | 〇 |
| 04、下清廢傳動(dòng)機(jī)構(gòu) | 〇 |
| 05、中間清廢板的安裝采用中心線(xiàn)快速定位安裝方式，使操作人員可以快速安裝清廢板，提高換板效率 | 〇 |
| 收紙部 | |
| 01、卷簾式輔收紙架，可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)收紙 | 〇 |
| 02、高堆收紙臺(tái)升降裝置，收紙結(jié)構(gòu)可整堆紙拉出機(jī)外（高堆收紙專(zhuān)用） | 〇 |
| 03、收紙齊紙裝置 | 〇 |
| 04、上下極限開(kāi)關(guān)光電檢測(cè)，防止收紙臺(tái)堆紙過(guò)高和紙張上卷 | 〇 |
| 05、彈簧鏈條調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)彈簧鏈條漲緊后，可減少牙排轉(zhuǎn)向的慣量沖擊，并保持鏈條的均衡漲緊度 | 〇 |
| 電氣部 | |
| 01、自主研發(fā)的PLC控制系統(tǒng) | 〇 |
| 02、模切部采用10.4英寸觸摸顯示屏 | 〇 |
| 03、整機(jī)采用德國(guó)Moeller的繼電器、交流接觸器、空氣開(kāi)關(guān)和按鈕，保證了電器部分的穩(wěn)定和可靠 | 〇 |
| 04、整機(jī)采用日本歐姆龍Omron的光電開(kāi)關(guān)，光纖，編碼器和傳感器，確保電氣檢測(cè)各部位動(dòng)作的準(zhǔn)確和穩(wěn)定 | 〇 |
注：此配置單只供參考，正式配置單以合同為準(zhǔn)。標(biāo)配：〇；選配：△
技術(shù)參數(shù)
| 型號(hào) | MHC-1100FC | MHC-1300FC | MHC-1350FC | MHC-1500FC | MHC-1650FC |
| 最大紙張幅面 | 1100×790mm | 1290×940mm | 1350×1100mm | 1500×1100mm | 1650×1200mm |
| 最小紙張幅面 | 470×450mm | 470×450mm | 470×450mm | 470×450mm | 550×500mm |
| 最大模切幅面 | 1070×770mm | 1280×920mm | 1330×1080mm | 1480×1080mm | 1620×1180mm |
| 最小廢邊寬度 | 10-18mm | 10-18mm | 10-18mm | 10-18mm | 10-18mm |
| 叼口空白 | 9-17mm | 9-17mm | 9-17mm | 9-17mm | 9-17mm |
| 刀線(xiàn)高 | 23.8mm | 23.8mm | 23.8mm | 23.8mm | 23.8mm |
| 板框內(nèi)版尺寸 | 1100×790mm | 1310×950mm | 1390×1120mm | 1510×1120mm | 1682×1220mm |
| 適用紙張范圍 | ≤7mm瓦楞紙， E、B、C、A 和 AB 瓦楞紙 | ≤8.5mm瓦楞紙， E、B、C、A 和 AB 瓦楞紙 | ≤8.5mm瓦楞紙， E、B、C、A 和 AB 瓦楞紙 | ≤8.5mm瓦楞紙， E、B、C、A 和 AB 瓦楞紙 | ≤8.5mm瓦楞紙， E、B、C、A 和 AB 瓦楞紙 |
| 模切精度 | ≤±0.1mm | ≤±0.15mm | ≤±0.15mm | ≤±0.15mm | ≤±0.2mm |
| 最大工作壓力 | 300T | 400T | 400T | 400T | 400T |
| 最大工作速度 | 7500s/h | 5500s/h | 5500s/h | 5500s/h | 4500s/h |
| 最大收紙堆高(含托板) | 1400mm | 1400mm | 1400mm | 1400mm | 1400mm |
| 主電機(jī)功率 | 11kw | 11kw | 15kw | 15kw | 18.5kw |
| 滿(mǎn)載功率 | 23kw | 23kw | 28kw | 28kw | 32kw |
| 氣源要求 | 壓力: 0.6-0.7MPa，流量: ≥0.37m3/min | 壓力: 0.6-0.7MPa，流量: ≥0.37m3/min | 壓力: 0.6-0.7MPa，流量: ≥0.37m3/min | 壓力: 0.6-0.7MPa，流量: ≥0.37m3/min | 壓力: 0.6-0.7MPa，流量: ≥0.75m3/min |
| 機(jī)器總重 | 18T | 20T | 23T | 23T | 25T |
| 整機(jī)尺寸 | 7810×4500×2350mm | 8974×5240×2467mm | 9380×5240×2435mm | 9380×5240×2452mm | 9964×5580×2582mm |
示意圖
MHC-1100FC
MHC-1300FC
MHC-1350FC
MHC-1500FC
MHC-1650FC
特點(diǎn)介紹
下吸盤(pán)送紙部
● 采用下吸盤(pán)式不停頓送紙方式。
● 氣動(dòng)式側(cè)推擋板預(yù)先對(duì)紙堆推齊整理。
● 采用真空吸附方式將紙板送入壓紙輥，不易刮花印刷表面。
輸紙臺(tái)側(cè)定位部
● 左右各一套側(cè)定位推規(guī)，保證紙板側(cè)定位精準(zhǔn)。
● 輸紙步距調(diào)整采用先進(jìn)的不停機(jī)調(diào)節(jié)。
● 前擋前后位置可根據(jù)咬口尺寸作微調(diào)。
同步帶傳動(dòng)，間歇機(jī)構(gòu)
進(jìn)口高精度間歇分割器，長(zhǎng)期使用也能保證較高的定位精度。
不停機(jī)卷簾式收紙部
卷簾式輔收紙架，可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)收紙，收紙雙向輔助吹風(fēng)，手動(dòng)取樣機(jī)構(gòu)，操作方便。
電控部
本機(jī)采用德國(guó)穆勒、日本歐姆龍電器元件，操作簡(jiǎn)易，保養(yǎng)維護(hù)方便。
德國(guó)真空泵
德國(guó)BECKER無(wú)油式吹吸兩用真空泵。
自動(dòng)供油系統(tǒng)
整機(jī)采用集中自動(dòng)供油系統(tǒng)，確保傳動(dòng)部位不缺油。
配置項(xiàng)目
| 輸紙部 | MHC-1300EF/1350EF/1500EF/1650EF/1900EF |
| 01、高精密下吸盤(pán)送紙飛達(dá)，底部飛達(dá)不停頓式的吸嘴，采用真空吸附方式將紙板送入壓紙輥，不易刮花印刷表面 | 〇 |
| 02、電動(dòng)側(cè)推擋板及氣動(dòng)齊紙裝置（右側(cè)） | 〇 |
| 03、電動(dòng)控制送紙輥 | 〇 |
| 04、壓紙片及前擋規(guī)，雙張檢測(cè)裝置反應(yīng)準(zhǔn)確 | 〇 |
| 05、前擋勾板調(diào)節(jié)裝置，紙板彎曲上下可調(diào)整 | 〇 |
| 06、輸紙步距不停機(jī)調(diào)節(jié)裝置 | 〇 |
| 07、前檔板前后位置微調(diào)裝置，可根據(jù)咬口尺寸微調(diào) | 〇 |
| 08、左右側(cè)定位推規(guī)，確保紙板側(cè)定位精準(zhǔn) | 〇 |
| 09、德國(guó)貝克品牌吹吸兩用真空泵 | 〇 |
| 模切部 | |
| 01、整機(jī)鑄件采用QT-700-2球墨鑄鐵 | 〇 |
| 02、進(jìn)口蝸輪，蝸桿與 40cr 曲軸 | 〇 |
| 03、整套進(jìn)口陽(yáng)極處理鋁合金牙排及定位結(jié)構(gòu)，每條牙排采用可調(diào)式牙排結(jié)構(gòu) | 〇 |
| 04、進(jìn)口主傳動(dòng)鏈條 | 〇 |
| 05、進(jìn)口間歇分割器 | 〇 |
| 06、進(jìn)口同步帶、帶輪傳動(dòng) | 〇 |
| 07、主傳動(dòng)進(jìn)口氣動(dòng)離合器剎車(chē)裝置 | 〇 |
| 08、壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，可通過(guò)PLC觸摸屏按鍵實(shí)現(xiàn)壓力的準(zhǔn)確控制 | 〇 |
| 09、模切壓力采用變形測(cè)量器直接精確測(cè)量，并在人機(jī)界面上顯示 | 〇 |
| 10、模切底板和刀模板回轉(zhuǎn)裝置 | 〇 |
| 11、模切刀版與模切板框的聯(lián)接采用抓釘螺母和螺絲形式，裝入時(shí)采用中央定位系統(tǒng)，換版快捷、準(zhǔn)確 | 〇 |
| 12、模切板框和模切下墊板采用日本SMC氣量調(diào)節(jié)器鎖定，避免上板框鎖定安裝不到位的情況，有效避免人為因素操作造成的損失 | 〇 |
| 13、日本SMC氣壓檢測(cè)裝置，氣壓過(guò)低報(bào)警提示 | 〇 |
| 14、配備儲(chǔ)氣罐，確保整機(jī)氣壓穩(wěn)定 | 〇 |
| 15、整機(jī)采用集中自動(dòng)供油系統(tǒng)，確保傳動(dòng)部位不缺油 | 〇 |
| 收紙部 | |
| 01、卷簾式輔收紙架，可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)收紙 | 〇 |
| 02、高堆收紙臺(tái)升降裝置，收紙結(jié)構(gòu)可整堆紙拉出機(jī)外（高堆收紙專(zhuān)用） | 〇 |
| 03、收紙齊紙裝置 | 〇 |
| 04、上下極限開(kāi)關(guān)光電檢測(cè)，防止收紙臺(tái)堆紙過(guò)高和紙張上卷 | 〇 |
| 05、彈簧鏈條調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)彈簧鏈條漲緊后，可減少牙排轉(zhuǎn)向的慣量沖擊，并保持鏈條的均衡漲緊度 | 〇 |
| 電氣部 | |
| 01、自主研發(fā)的PLC控制系統(tǒng) | 〇 |
| 02、模切部采用10.4英寸觸摸顯示屏 | 〇 |
| 03、整機(jī)采用德國(guó)Moeller的繼電器、交流接觸器、空氣開(kāi)關(guān)和按鈕，保證了電器部分的穩(wěn)定和可靠 | 〇 |
| 04、整機(jī)采用日本歐姆龍Omron的光電開(kāi)關(guān)，光纖，編碼器和傳感器，確保電氣檢測(cè)各部位動(dòng)作的準(zhǔn)確和穩(wěn)定 | 〇 |
注：此配置單只供參考，正式配置單以合同為準(zhǔn)。標(biāo)配：〇；選配：△
技術(shù)參數(shù)
| 型號(hào) | MHC-1300EF | MHC-1350EF | MHC-1500EF | MHC-1650EF | MHC-1900EF |
| 最大紙張幅面 | 1290×940mm | 1350×1100mm | 1500×1100mm | 1650×1200mm | 1900×1400mm |
| 最小紙張幅面 | 470×450mm | 470×450mm | 470×450mm | 550×500mm | 650×550mm |
| 最大模切幅面 | 1280×920mm | 1330×1080mm | 1480×1080mm | 1620×1180mm | 1870×1380mm |
| 叼口空白 | 9-17mm | 9-17mm | 9-17mm | 9-17mm | 9-17mm |
| 刀線(xiàn)高 | 23.8mm | 23.8mm | 23.8mm | 23.8mm | 23.8mm |
| 板框內(nèi)版尺寸 | 1310×950mm | 1390×1120mm | 1510×1120mm | 1682×1220mm | 1920×1430mm |
| 適用紙張范圍 | ≤8.5mm瓦楞紙， E、B、C、A 和 AB 瓦楞紙 | ≤8.5mm瓦楞紙， E、B、C、A 和 AB 瓦楞紙 | ≤8.5mm瓦楞紙， E、B、C、A 和 AB 瓦楞紙 | ≤8.5mm瓦楞紙， E、B、C、A 和 AB 瓦楞紙 | ≤8.5mm瓦楞紙， E、B、C、A 和 AB 瓦楞紙 |
| 模切精度 | ≤±0.15mm | ≤±0.15mm | ≤±0.15mm | ≤±0.2mm | ≤±0.2mm |
| 最大工作壓力 | 400T | 400T | 400T | 400T | 450T |
| 最大工作速度 | 5500s/h | 5500s/h | 5500s/h | 4500s/h | 4000s/h |
| 最大收紙堆高(含托板) | 1400mm | 1400mm | 1400mm | 1400mm | 1500mm |
| 主電機(jī)功率 | 11kw | 15kw | 15kw | 18.5kw | 18.5kw |
| 滿(mǎn)載功率 | 20kw | 24kw | 24kw | 28kw | 28kw |
| 氣源要求 | 壓力: 0.6-0.7MPa，流量: ≥0.37m3/min | 壓力: 0.6-0.7MPa，流量: ≥0.37m3/min | 壓力: 0.6-0.7MPa，流量: ≥0.37m3/min | 壓力: 0.6-0.7MPa，流量: ≥0.75m3/min | 壓力: 0.6-0.7MPa，流量: ≥0.75m3/min |
| 機(jī)器總重 | 20T | 22T | 23T | 25T | 31T |
| 整機(jī)尺寸 | 7740×5240×2467mm | 7969×5240×2434mm | 8105×5240×2452mm | 8322×5580×2582mm | 8900×6260×2525mm |
示意圖
MHC-1300EF
MHC-1350EF
MHC-1500EF
MHC-1650EF
MHC-1900EF
特點(diǎn)介紹
下吸盤(pán)送紙部
● 采用下吸盤(pán)式不停頓送紙方式。
● 氣動(dòng)式側(cè)推擋板預(yù)先對(duì)紙堆推齊整理。
● 采用真空吸附方式將紙板送入壓紙輥，不易刮花印刷表面。
輸紙臺(tái)側(cè)定位部
● 左右各一套側(cè)定位推規(guī)，保證紙板側(cè)定位精準(zhǔn)。
● 輸紙步距調(diào)整采用先進(jìn)的不停機(jī)調(diào)節(jié)。
● 前擋前后位置可根據(jù)咬口尺寸作微調(diào)。
同步帶傳動(dòng)，間歇機(jī)構(gòu)
進(jìn)口高精度間歇分割器，長(zhǎng)期使用也能保證較高的定位精度。
清廢部
● 采用三框清廢機(jī)構(gòu)。
● 中間清廢板的安裝采用中心線(xiàn)快速定位安裝方式，使操作人員可以快速安裝清廢板，提高換板效率。
不停機(jī)卷簾式收紙部
卷簾式輔收紙架，可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)收紙，收紙雙向輔助吹風(fēng)，手動(dòng)取樣機(jī)構(gòu)，操作方便。
電控部
本機(jī)采用德國(guó)穆勒、日本歐姆龍電器元件，操作簡(jiǎn)易，保養(yǎng)維護(hù)方便。
德國(guó)真空泵
德國(guó)BECKER無(wú)油式吹吸兩用真空泵。
自動(dòng)供油系統(tǒng)
整機(jī)采用集中自動(dòng)供油系統(tǒng)，確保傳動(dòng)部位不缺油。
配置項(xiàng)目
| 輸紙部 | MHC-1300EFC/1350EFC/1500EFC/1650EFC |
| 01、高精密下吸盤(pán)送紙飛達(dá)，底部飛達(dá)不停頓式的吸嘴，采用真空吸附方式將紙板送入壓紙輥，不易刮花印刷表面 | 〇 |
| 02、電動(dòng)側(cè)推擋板及氣動(dòng)齊紙裝置（右側(cè)） | 〇 |
| 03、電動(dòng)控制送紙輥 | 〇 |
| 04、壓紙片及前擋規(guī)，雙張檢測(cè)裝置反應(yīng)準(zhǔn)確 | 〇 |
| 05、前擋勾板調(diào)節(jié)裝置，紙板彎曲上下可調(diào)整 | 〇 |
| 06、輸紙步距不停機(jī)調(diào)節(jié)裝置 | 〇 |
| 07、前檔板前后位置微調(diào)裝置，可根據(jù)咬口尺寸微調(diào) | 〇 |
| 08、左右側(cè)定位推規(guī)，確保紙板側(cè)定位精準(zhǔn) | 〇 |
| 09、德國(guó)貝克品牌吹吸兩用真空泵 | 〇 |
| 模切部 | |
| 01、整機(jī)鑄件采用QT-700-2球墨鑄鐵 | 〇 |
| 02、進(jìn)口蝸輪，蝸桿與 40cr 曲軸 | 〇 |
| 03、整套進(jìn)口陽(yáng)極處理鋁合金牙排及定位結(jié)構(gòu)，每條牙排采用可調(diào)式牙排結(jié)構(gòu) | 〇 |
| 04、進(jìn)口主傳動(dòng)鏈條 | 〇 |
| 05、進(jìn)口間歇分割器 | 〇 |
| 06、進(jìn)口同步帶、帶輪傳動(dòng) | 〇 |
| 07、主傳動(dòng)進(jìn)口氣動(dòng)離合器剎車(chē)裝置 | 〇 |
| 08、壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，可通過(guò)PLC觸摸屏按鍵實(shí)現(xiàn)壓力的準(zhǔn)確控制 | 〇 |
| 09、模切壓力采用變形測(cè)量器直接精確測(cè)量，并在人機(jī)界面上顯示 | 〇 |
| 10、模切底板和刀模板回轉(zhuǎn)裝置 | 〇 |
| 11、模切刀版與模切板框的聯(lián)接采用抓釘螺母和螺絲形式，裝入時(shí)采用中央定位系統(tǒng)，換版快捷、準(zhǔn)確 | 〇 |
| 12、模切板框和模切下墊板采用日本SMC氣量調(diào)節(jié)器鎖定，避免上板框鎖定安裝不到位的情況，有效避免人為因素操作造成的損失 | 〇 |
| 13、日本SMC氣壓檢測(cè)裝置，氣壓過(guò)低報(bào)警提示 | 〇 |
| 14、配備儲(chǔ)氣罐，確保整機(jī)氣壓穩(wěn)定 | 〇 |
| 15、整機(jī)采用集中自動(dòng)供油系統(tǒng)，確保傳動(dòng)部位不缺油 | 〇 |
| 清廢部 | |
| 01、上清廢傳動(dòng)機(jī)構(gòu) | 〇 |
| 02、上清廢框抬起裝置，可任意選擇是否使用清廢功能 | 〇 |
| 03、中間清廢陰模傳動(dòng)機(jī)構(gòu) | 〇 |
| 04、下清廢傳動(dòng)機(jī)構(gòu) | 〇 |
| 05、中間清廢板的安裝采用中心線(xiàn)快速定位安裝方式，使操作人員可以快速安裝清廢板，提高換板效率 | 〇 |
| 收紙部 | |
| 01、卷簾式輔收紙架，可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)收紙 | 〇 |
| 02、高堆收紙臺(tái)升降裝置，收紙結(jié)構(gòu)可整堆紙拉出機(jī)外（高堆收紙專(zhuān)用） | 〇 |
| 03、收紙齊紙裝置 | 〇 |
| 04、上下極限開(kāi)關(guān)光電檢測(cè)，防止收紙臺(tái)堆紙過(guò)高和紙張上卷 | 〇 |
| 05、彈簧鏈條調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)彈簧鏈條漲緊后，可減少牙排轉(zhuǎn)向的慣量沖擊，并保持鏈條的均衡漲緊度 | 〇 |
| 電氣部 | |
| 01、自主研發(fā)的PLC控制系統(tǒng) | 〇 |
| 02、模切部采用10.4英寸觸摸顯示屏 | 〇 |
| 03、整機(jī)采用德國(guó)Moeller的繼電器、交流接觸器、空氣開(kāi)關(guān)和按鈕，保證了電器部分的穩(wěn)定和可靠 | 〇 |
| 04、整機(jī)采用日本歐姆龍Omron的光電開(kāi)關(guān)，光纖，編碼器和傳感器，確保電氣檢測(cè)各部位動(dòng)作的準(zhǔn)確和穩(wěn)定 | 〇 |
注：此配置單只供參考，正式配置單以合同為準(zhǔn)。標(biāo)配：〇；選配：△
技術(shù)參數(shù)
| 型號(hào) | MHC-1300EFC | MHC-1350EFC | MHC-1500EFC | MHC-1650EFC |
| 最大紙張幅面 | 1290×940mm | 1350×1100mm | 1500×1100mm | 1650×1200mm |
| 最小紙張幅面 | 470×450mm | 470×450mm | 470×450mm | 550×500mm |
| 最大模切幅面 | 1280×920mm | 1330×1080mm | 1480×1080mm | 1620×1180mm |
| 最小廢邊寬度 | 10-18mm | 10-18mm | 10-18mm | 10-18mm |
| 叼口空白 | 9-17mm | 9-17mm | 9-17mm | 9-17mm |
| 刀線(xiàn)高 | 23.8mm | 23.8mm | 23.8mm | 23.8mm |
| 板框內(nèi)版尺寸 | 1310×950mm | 1390×1120mm | 1510×1120mm | 1682×1220mm |
| 適用紙張范圍 | ≤8.5mm瓦楞紙， E、B、C、A 和 AB 瓦楞紙 | ≤8.5mm瓦楞紙， E、B、C、A 和 AB 瓦楞紙 | ≤8.5mm瓦楞紙， E、B、C、A 和 AB 瓦楞紙 | ≤8.5mm瓦楞紙， E、B、C、A 和 AB 瓦楞紙 |
| 模切精度 | ≤±0.15mm | ≤±0.15mm | ≤±0.15mm | ≤±0.2mm |
| 最大工作壓力 | 400T | 400T | 400T | 400T |
| 最大工作速度 | 5500s/h | 5500s/h | 5500s/h | 4500s/h |
| 最大收紙堆高(含托板) | 1400mm | 1400mm | 1400mm | 1400mm |
| 主電機(jī)功率 | 11kw | 15kw | 15kw | 18.5kw |
| 滿(mǎn)載功率 | 21kw | 26kw | 26kw | 30kw |
| 氣源要求 | 壓力: 0.6-0.7MPa，流量: ≥0.37m3/min | 壓力: 0.6-0.7MPa，流量: ≥0.37m3/min | 壓力: 0.6-0.7MPa，流量: ≥0.37m3/min | 壓力: 0.6-0.7MPa，流量: ≥0.75m3/min |
| 機(jī)器總重 | 21T | 23T | 24T | 26T |
| 整機(jī)尺寸 | 8916×5240×2467mm | 9380×5240×2435mm | 9516×5240×2452mm | 9869×5580×2582mm |
示意圖
MHC-1300EFC
MHC-1350EFC
MHC-1500EFC
MHC-1650EFC
